Устройство для зигзагообразной штамповки

 

Союз Советскик

Социалистически»

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.03.77 (21) 2462886/25-27 (51) М. Кл.

В 21 D 43/11

В 21 D 28/08

В 30 В 15/30 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный кем»тет (23) Приоритет— пе делам »зовретен»»

» аткрмтий

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 621.979:

:62-229.61 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. П. Червоткин и В. К. Маслов"

Алтайский научно-исследовательский инст технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ

ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к холодной штамповке и может быть использовано в устройствах для зигзагообразной штамповки листового материала.

Известно устройство для зигзагообразной штамповки, содержащее пресс, на котором установлен штамп с возможностью перемещения вдоль его фронта и снабженный механизмом перемещения, кинематически связанный с приводом пресса, а также механизмом перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, также кинематически связанный с приводом пресса (1).

Недостатком данного устройства является невозможность обеспечения штамповки из широкорулонного материала и сложность смены штампа, так как в этом устройстве ширина подаваемого материала определяется шириной рабочей зоны штамповки, а смена штампа влечет за собой необходимость изменения направляющих для его перемещения.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на столе

2 пресса плитой, на которой установлен подвижно штамп, жестко связанной с ней при помощи колонок плитой с пазом для прохода ползуна пресса, траверсой, подвижно установленной на колонках между плитами, связанный с ползуном пресса и взаимодействующей со штампом, а также тем, что плиты и траверса имеют размер вдоль фронта пресса больше соответствующего размера стола пресса.

Механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, выполнен в виде двух пар валков.

Механизм перемещения штампа выполнен в виде распределительной коробки с двумя выходными валами, один из которых связан с механизмом перемещения материала, а другой — через ходовой винт со штампом.

С целью повышения жесткости плиты, закрепленной на столе пресса, устройство снабжено установленными по обоим концам плиты раздвижными стержнями, один конец каждого из которых шарнирно закреплен на плите, а другой связан со станиной пресса.

На фиг. 1 изображено устройство в двух проекциях, общий вид; на фиг. 2 — вид А

889234

1о

Формула изобретения зо на фиг. 1; на фиг. 3 — схема вырубки деталей вырубным пуансоном и обрезки отходов квадратными пуансонами.

Устройство для зигзагообразной штамповки содержит разматывающий механизм 1, правильный механизм 2, механизм 3 для управления штампа 4 и привода его подвижных частей, связанный с ползуном пресса 5.

В разматывающем механизме 1 установлен широкорулонный материал 6.

Механизм 3 выполнен в виде неподвижно закрепленной на столе пресса нижней плиты 7, на которой размещен штамп 4 верхней неподвижной плиты 8, колонок 9, связывающих плиты 7 и 8 между собой подвижной траверсы 10, перемещающейся по колонкам 9 под действием ползуна пресса 5.

Ползун пресса 5 связан с подвижной траверсой 10 через хвостовик 11.

На плите 7 закреплена распределительная коробка 12 с выходными валами 13 и 14.

Выходной вал 13 связан с ходовым винтом 15 штампа 4, а выходной вал 14 связан с механизмом продольной подачи обрабатываемого материала 6, выполненным в виде двух пар подающих валков 16. Штамп 4 снабжен подпружиненными опорами, которые приподнимают его при перемещении над плитой 7. В верхней неподвижной плите 8 выполнен паз для прохода ползуна пресса 5.

Размер плит 8 и 7 и траверсы 10 вдоль фронта пресса больше ширины стола пресса на величину не менее двух амплитуд перемещения штампового блока 4 в пределах ширины обрабатываемого материала 6.

Выступающая часть нижней плиты 7 за пределы стола 5 снабжена раздвижным стержнем 17, опирающимся одним концом о станину пресса 5,. а другим концом шарнирно закрепленным на плите 7. Штамп 4 снабжен вырубным пуансоном 18 и квадратными пуансонами 19 для обрезки отходов.

Устройство для зигзагообразной штамповки работает следующим образом.

Рулон обрабатываемого материала 6 устанавливают между конусными дисками разматывающего механизма 1 и зажимают с помощью электродвигателя и редуктора. Материал 6 заправляют в подающие валки 16 и в штамп 4.

При включении пресса 5 через цепную передачу вращение от приводного вала пресса 5 подается на распределительную коробку 12, которая через выходные валы 13 и 14 приводит в движение штамп 4 и подающие валки 16. Подающие валки 16 подают обрабатываемый материал 6 на величину шага подачи в продольном направлении, а штамп 4 перемещается на величину шага в поперечном направлении, при этом штамп перемещается по плите 7, а усилие

2з зо зз

4î

4з зо

SS вырубки передается от ползуна в пресс 5 через хвостовик 11 на подвижную траверсу 10.

При перемещении штампа 4 относительно плиты 7 в крайнее положение образуется момент сил, который воспринимается колонкой 9 и плитой 8. Кроме того, консольные части плиты -7 опираются на раздвижные стержни 17.

После вырубки первого ряда штамп 4 перемещается вначале на пол-шага, а затем на полный шаг.

Устройство для зигзагообразной штамповки, содержащее пресс, на котором установлен штамп с возможностью перемещения вдоль фронта пресса и снабженный механизмом перемещения, кинематически связанным с приводом пресса, а также содержащее механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, кинематически связанный с приводом пресса, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности штамповки из широкорулонного материала и облегчения смены штампа, устройство снабжено закрепленной на столе пресса плитой и штампом подвижно установленным на ней, жестко связанной с ней при помощи колонок плитой с пазом для прохода ползуна пресса, траверсой, подвижно установленной на колонках между плитами, связанный с ползуном пресса и взаимодействующей со штампом, плиты и траверса имеют размер вдоль фронта пресса больше соответствующего размера стола пресса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, выполнен в виде двух пар валков.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения штампа выполнен в виде распределительной коробки с двумя выходными валами, один из которых связан с механизмом перемещения материала, а другой — через ходовой винт со штампом.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения жесткости плиты, закрепленной на столе пресса, оно снабжено по обоим концам плиты раздвижными стержнями, один конец каждого из которых шарнирно закреплен на плите, другой связан со станиной пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 439082, кл. В 21 D 28/08, 31.12.71 (прототип).

889234

ВиЗЯ

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор А. Долинин Техред А. Бойкас Корректор С. Шомак

Заказ 10838 20 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4