Устройство для клепки клиновидных пакетов

 

Авторы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ КЛ1НОВИДНЫХ ПАКЕТОВ

Изобретение относится к оборудованию для выполнения клепальных работ.

Известно устройство для клепки клиновидных пакетов, содержащее соосно расположенные оправки с поддерживающим и рабочим бойками со сферическими опорными поверхностями, а также установленные в одной из оправок подвижную обойму со сферическим седлом и контактирующую с ним сферической поверхностью прижимную плиту с осевым отверстием под рабочий боек и подпружиненную относительно оправки, при этом рабочий боек связан с оправкой гибким.элементом, а радиус его сферической опорной поверхности равен радиусу сферической поверхности прижимной плиты (1) . ,Однако данное устройство не обеспечивает повышения качества клепки.

Цель изобретения — повьппение качества клепки.

2 л

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для клепки клиновидных пакетов, содержащее соосно расположенные оправки с поддерживаю" щим и рабочим бойками со сферическими опорными поверхностями, а также установленные в одной из оправок . подвижную обойму со сферическим седлом и контактирующую с ним сферической поверхностью прижимную плиту с осевым отверстием под рабочий боек и подпружиненную относительно оправки, при этом рабочий боек связан с оправкой гибким элементом, а радиус его сферической опорной поверхности равен радиусу сферической поверхности при- жимной тийты, снабжено установленным концентрично обойме кольцевыми постоянными магнитами со встречно направленньпл одноименными полюсами, 20 при этом один иэ магнитов, расположен на оправке, а другой — на обойме.

Кроме того, устройство снабаено упругой шайбой, расположенной в проФ

Формула изобретения

3 88926 точке, выполненной на боковой поверхности осевого отверстия прижимной плиты, а на торце рабочего бойка выполнен выступ.

Причем выступ на рабочем торце

5 бойка имеет высоту, равную суммарнои толщине проточки и упругой шайбы, а диаметр осевого отверстия прижимной плиты выполнен больше диаметра бойка.

На фиг. l представлено предлагаемое устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг.2 — то же, в промежуточном положении при клепке, на фиг.3 — то же, в момент окончания клепки.

Устройство содержит соосно расположенные оправки 1 и 2 с поддерживающим 3 и рабочим 4 бойками со сферическими опорными поверхностями.

Внутри стакана 5, закрепленного на оправке 2, расположены подвижная обойма 6 со сферическим седлом 7 и кольцевые постоянные магниты 8 и 9 со встречно направленными одно- д именными полюсами, при этом магнит

8 установлен на оправке 2, а магнит.

9 — на обойме 6. Сферическое седло

7 обоймы 6 контактирует со сферической поверхностью прижимной плиты

10, подпружиненной относительнр оправки 2 пружинайи 11, В прижимной плите 10 Выполнено осевое отверстие

12 под рабочий боек 4, который связан с оправкой 2.гибким элементом 13 через натяжной винт 14, при этом диа-.

35 метр осевого отверстия 12 выполнен больше диаметра бойка 4, что обеспечивает его поворот в этом отверстии на угол, равный углу клиновидности

40 пакета, Радиус сферической опорной поверхности бойка 4 равен радиусу сферической поверхности прижимной плиты 10, а на его торце выполнен выступ 15. На боковой поверхности

45 осевого отверстия 12 прижимной плиты 10 выполнена проточка 16, в ко" торой расположена упругая шайба 17.

При этом высота выступа 15 на торце бойка 4 равна суммарной толщине проточки 16 и упругой шайбы 17.

Устройство для клепки клиновидных пакетов работает следующим образом.

Оправки 1 и 2 устанавливаются в плунжерах пресса 18. Склепываемый пакет деталей 19 с установленной в 55

его отверстии заклепкой 20 помещается на поддерживающий боек 3. Оправка 2 перемещается плунжером пресса

2 вниз. При касании прижимной плиты

10 поверхности склепываемого пакета

19 происходит ее самоустановка по плоскости пакета и передача усилия от постоянных магнитов 8 и 9 за счет отталкивания друг от друга одноименных полюсов.

При дальнейшем движении плунжера пресса оправка 2 перемещается в обойме 6 и боек 4 касается заклепки 20, передавая усилие пресса строго по ее оси до тех пор, пока сферическая поверхность бойка 4 не совместится со сферическим седлом 7 обоймы 6.

При этом боек 4 контактирует с упругой шайбой 17 которая служит для компенсации изменения расстояния между седлом 7 обоймы 6, и проточкой

16 при повороте прижимной плиты 10.

При совмещенйи сферических поверхностей бойка 4 и седла 7 происходит поворот бойка вокруг точки, лежащей в центре замыкающей головки заклепки

20, и установка его по плоскости упругой шайбы 17, параллельно плоскости склепываемого пакета 19.

Использование предложенного устройства обеспечивает повышение качества клепки клиновидных пакетов и снижение брака на 70Х по сравнению с использоЕ ванием известных устройств.

Ожидаемая годовая экономическая эффективность от использования изобретения на одном предприятии отрасли составит 90 тыс.руб.

1. Устройство дпя клепки клиновидных пакетов,. содержащее соосно расположенные оправки с поддерживающим и рабочим бойками со сферическими опорными поверхностями, а также установленные в одной из оправок подвижную обойму со сферическим седлом и контактирующую с ним сферической поверхностью прижимную плиту с осевым отверстием под рабочий боек и подпружиненную относительно оправки, при этом рабочий боек связан с оправкой гибким элементом, а радиус его. сферической опорной поверхности равен радиусу сферической поверхности прижимной плиты, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества клепки, оно снабжено установленными концентрично обойме кольцевыми постоянными магнитами со встречно направленными одноименными полюсами, при этом один из магнитов распо5 88926

L ложен на оправке, а другой — на обойме.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено упругой шайбой, расположенной 5 в проточке, выполненной на боковой поверхности осевого отверстия прижимной плиты, а на торце рабочего бой f ка выполнен выступ.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т — t@ л и ч а ю щ е е с я т м, что выступ

2 4 на торце бойка имеет высоту, равную суммарной толщине проточки и упругой шайбы, а диаметр осевого отверстия прижимной плиты выполнен больше диаметра бойка.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертиве

1. Авторское свидетельство СССР

М 194524 кл, В 21 аГ 15/32 1965 (прототип) .

889262

Составитель А. Киселева

Редактор А, Долинич Техред Н.Майорош Корректор М. Коста

Заказ 10842 22 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4