Способ подачи ленточного материала к упаковочным машинам

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советскнк

Соцмалистмческик

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.03.80 (21) 2893921/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 В 41/08

Гееударетвенный кемнтет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46 (53) УДК 621.798..4 (088.8) ео делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 25.12.81 (72) Автор изобретения

Я. Ш. Флейтман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

К УПАКОВОЧНЫМ МАШИНАМ

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и предназначено для использования в машиностроительной, приборостроительной, легкой, пищевой, радиотехнической и других отраслях промышленности, где надо подавать ленточный материал к упаковочной машине.

Известен способ подачи ленточного материала к упаковочным машинам, предусматривающий поперечное изгибание участка ленты н поочередное фиксирование концов изогнутого участка. В известном способе шаговое перемещение ленточного материала осуществляется в две фазы. При первой фазе изгибают материал от нейтрального положения, а при второй фазе первоначально изогнутый ленточный материал выпрямляют. Производительность подачи материала определяется суммой затрат времени на осуществлении этих двух фаз. Быстродействие первой фазы ограничивается прочностью подаваемого материала и является физическим пределом.

Вторая фаза может осуществляться как в результате самопроизвольного выпрямления (силами упругости) ленточного ма2 териала, так и дополнительным поперечным воздействием на изогнутый участок ленточного материала. Быстродействие второй фазы определяется жесткостью подаваемого ленточного материала, причем при наличии дополнительного поперечного воздействия вторую фазу можно осуществить несколько быстреее (1) .

Однако стремление повысить скорость прикладываемого поперечного воздействия ограничено потерей динамической устойчивости изогнутого ленточного материала, при которой образуется седловина в точке приложения дополнительного поперечного воздействия. Поэтому этот способ не обеспечивает высокопроизводительную подачу ленточного материала на рабочую позицию.

Цель изобретения — повышение производительности подачи ленточного материала на рабочую позицию путем увеличенияскорости распрямления ленточного материала.

Для достижения поставленной цели в известном способе подачи ленточного материала к упаковочным машинам, предусма889544

Формула изобретения

35 тривающем поперечное изгибание участка ленты и поочередное фиксирование концов изогнутого участка, в процессе поперечного изгибания участка ленты его дополнительно изгибают в продольном направлении.

На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 двояковыпуклый профиль ленты; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит коромысло 1, установленное на опоре 2. На концах коромысла закреплены прижимы 3 и 4 для поочередного фиксирования к направляющим 5 двух зон участка ленточного материала 6. Между прижимами 3 и 4 в направляющем пазу коромысла 1 установлен толкатель 7, связанный с приводом возвратно-поступательного действия (не показан), взаимодействующий с коромыслом 1 посредством шарикового стопора 8. Толкатель 7 соединен с петлеобразователем 9. Напротив петлеобразователя 9 в основании устройства установлен узел вторичного, продольного изгиба изогнутого участка ленточного материала 6, выполненный в виде криволинейного канала 10 с двояковогнутым профилем.

Способ осуществляется следующим образом.

Толкатель 7 получает перемещение вниз.

Уже при малом его ходе посредством стопора 8 коромысло 1 опрокидывается и прижимом 4 фиксирует ленточный материал 6 от продольного смещения, Дальнейшее движение толкателя вызывает поперечный изгиб участка ленточного материала 6 петлеобразователем 9. При этом незафиксированный участок ленточного материала осуществляет продольное перемещение слеванаправо. В конце хода петлеобразователя 9 производится взаимодействие изогнутого участка ленточного материала 6 с криволинейным каналом 10. При этом, благодаря воздействию стенок канала I O, поперечно изогнутый участок ленточного материала 6 изгибается в продольном направлении, с образова нием двояковыпуклого профиля.

Продольный изгиб ленточного материала незначителен по сравнению с его поперечным изгибом и находится в области упругих деформаций материала. Затем толкатель 7 получает перемещение вверх. Уже при малом его ходе посредством стопора 8 коромысло 1 вторично опрокидывается и при4 жимом 3 фиксирует ленточный материал 6 от продольного смещения. Прижим 4 перестает фиксировать ленточный материал 6 от продольного смещения. Дальнейшим движением толкателя вверх петлеобразователь 9

5 перестает препятствовать выпрямлению изогнутого участка ленточного материала 6, а последний благодаря повышенной жесткости двояковыпуклого профиля, выпрямляясь с высокой скоростью, возвращается в нейтральное положение. Одновременно незафиксированный участок ленточного материала совершает дальнейшее шаговое перемещение слева — направо. На этом полный цикл подачи заканчивается. Более быстрому выпрямлению ленточного материала может также способствовать дополнительное поперечное воздействие, прикладываемое, например, подпружиненным упором, установленным в криволинейном канале 10 (не показан).

По сравнению с известными способами образование двояковыпуклого изогнутого. профиля подаваемого ленточного материала позволяет увеличить производительность его подачи, в первую очередь обладающего малой собственной жесткостью, примерно на 60 — 200 /р, что позволяет увеличить выпуск изготавливаемой из его продукции.

Предлагаемый способ прост в реализации и не требует больших затрат на осуществление. Внедрение его возможно при незнаЗО чительной переделке существующего оборудования.

Способ подачи ленточного материала к упаковочным машинам, предусматривающий поперечное изгибание, участка ленты и поочередное фиксирование концов изогнутого участка, отличающийся тем, что, 4р с целью повышения производительности путем увеличения скорости распрямления ленточного материала, в процессе поперечного изгибания участка ленты его дополнительно изгибают в продольном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Устройство для подачи материала.—

«Машиностроитель», 1977, № 11, с. 31 — 32.

889544

f0

Составитель И. Хаустов

Редактор Т. Парфенова Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 108?3/36 Тираж 744 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4