Способ получения стеклоэмалевого покрытия на алюминиево- магниевых сплавах

 

88 шликера стеклоэмалевого покрытия пульверизацией, сушку и обжиг (1).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения стеклоэмалевого покрытия на алюминиевых сплавах, содержащих магний, включающий подготовку поверхности путем обезжиривания и химического оксидирования, нанесения стеклоэмали пульверизацией, cymку и обжиг $2).

Недостатком этих способов является плохая адгезия тонкослойного покрытия фосфатных эмалей к алюминиевомагниевым сплавам, образование на по верхности сколов и пузырей.

Цель изобретения — повышение ка-, чества стеклоэмалевого покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения стеклоэмалевого фосфатного покрытия на алюминиево-магниевых сплавах, включающему подготовку поверхности обезжириванием и оксидированием, на несение стеклоэмали, сушку и обжиг,. электрохимическое оксидирование проводят в сернокислом электролите, нанесение стекдоэмали осуществляют электрофорезом, а после обжига покрытие охлаждают со скоростью 0,51,0 град/мин.

Способ получения фосфатного стеклоэмалевого покрытия на алюминиево магниевых сплавах проводят следующим образом.

Сплав AMr-6 обезжиривают в щелоч. ном растворе, промывают в rорячей и холодной воде. Оксидируют электро" химически (анодируют) в сернокислом электролите, промывают в холодной проточной воде, носле чего подвергают кипячению в воде для упрочнения оксидной пленки. Наносят фосфатную стеклоэмаль на подготовленную таким образом поверхность методом электрофореза, затем производят сушку покрытия и обжиг при 5100С После обжига изделия медленно охлаждают вместе с печью со скоростью 0,5-1,0 град/мин.

При этом реакция магния с оксидной пленкой происходит более полно, а находящийся в большом количестве в сплаве АМг-6 водород успевает выйти через расплав стекла, не нарушая сплошности покрытия. Поэтому для нанесения тонкослойного электроизоляционного покрытия на алюминиево-магниевые сплавы, например на АМг-б, используется метод электрофореза в

Удельное электрическое сопротивление, у

Химическая устойчивость, проба пятном

10,0%-ная лимонная кислота, класс

11,2

15 мин

9744

4 органической дисперсной среде, а не традиционные методы; окунание или пульверизация, так как фосфатные стеклоэмали, содержащие в своем составе щелочи, реагируя с водой, выщелачиваются, и получать качественное покрытие невозможно.

Полученное покрытие имеет однородную хорошо оплавленную поверхность

lo беэ сколов и пузырей, обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Толщина его 20-100 мкм.

Пример 1. Сплав АМг-6 химически обезжиривают в слабощелочном растворе (50 г/л Na CO > и 50 г/л

Na@I 04),5-1О мин промывают в горячей и холодной воде. Анодируют 40 мин в сернокислом электролите с концентрацией HgSOg200 г/л при 13-19 С. На2О пряжение 15-1 7 В, плотность тока

I 1,5 А/дм . Катодом является свинцовая пластинка. Пластинку промь|вают проточной водой и уплотняют аноди— рованную пленку путем кипячения в

25 дистиллированной воде в течение

30 мин. Наносят покрытие электрофорезом из суспензии фосфатной стеклоэмали Л-72 следующего состава, %:

Р 05 66,0; AigOg 4,0; ZnO 9,5; ВаО

5,5; Na(0 11,0; LiyO 2,0; Си0 1,0;

Со ОЗ 1,0 в бутиловом спирте на электрод, Сушат покрытие при 60-80 С и обжигают при 510 С, после чего медлено но охлаждают вместе с муфелем со

35 скоростью примерно 0,5-1 град/мин.

Пример 2. Фосфатную эмаль

Л-74 следующего состава, %: Р.20 74,0;

AIg0g 3,5; Zn0 6,0; ВаО 4,0; Na 0

l0,5; Niy0> 1,0; Си0 0,5; Со О 0,5 получают аналогичным образом.

Пример 3. То же для эмали

232 состава, %: LiF 15; АЕР04 50 а1Р107 35

При этом образуется хорошо оплав45 ленное электроизоляционное покрытие толщиной порядка 20-100 мкм.

Электроизоляционное покрытие из стеклоэмали Л-72 обладает следующими свойствами:

889744

Составитель В.Олейниченко

Техред И. Гайду Корректор Е.Рошко

Редактор И.Митровка

Заказ 10903/46 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Криогенная стойкость от .+60 до — 196 С, количество циклов 80

Пробивное напряжение 16 кВ/см Пробоя нет

Предлагаемый способ позволяет использовать эмалированные алюминиево-магниевые сплавы для эначительного увеличения размеров, изготовлять платы более сложной формы по сравнению с применяемыми в настоящее время керамическими подложками, а также увеличить срок службы прибора на 157..

Экономический эффект при изготовлении деталей из сплава AMr-6, покрытых фосфатными стеклоэмалями,.составляет 0,5 тыс.руб.

Формула изобретения

Способ получения стеклоэмалевого покрытия на алюминиево-магниевых сплавах, включающий подготовку поверхности обезжириванием и оксидиро. ванием, нанесение: стеклоэмали, сушку и обжиг, о т л и ч а ю. шийсятем, у что, с целью повышения качества покрытия, электрохимическое оксидироваиие проводят в сернокислом электролите, нанесение стеклоэмали осуществляют электрофорезом, а после об"

Ю жига покрытие охлаждают со скоростью 0,5-1,6 град/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !

1. Эмалирование металлических изделий. Под ред. В.В.Варгина. Л

"Машиностроение", 1972, с. 392-401.

2. РЖ "Коррозия и защита от коррозии", К408, 1971, h" 8.