Механизм прессования машины литья под давлением

 

Союз Советских

Соцмапмстмчесимх

Республми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () )) 891211 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Ф 735378 (22)Заявлено 26.12.79 (21) 2859462/22-02 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет

Опубликовано 23. 12 ° 81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 23 ° 1 2 (51) М. 1л".

В 22 D 17/08

Госудерстееииый комитет по делам изобретений и открытий (533УДK 621.74. .043.2(088.8) В.A.Ãëóøêoâ, В.С.Виштак, В.И.Юрченко, В.kl.примаков, О.A.Òèìîôååâ и Э.В.1цепетовский (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин им, С.M.ÊHðoâà (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ ния.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к машинам для литья под давлением, преимущественно с горячей камерой прессоваПо основному авт. св. - 735378 известен механизм прессования машины для литья под давлением, содержадий цилиндр прессования, поршневая полость которого соединена с пнев10 моаккумулятором, а штоковая — через гидрораспределитель поочередно с источником давления или со сливом через дроссель. Для повьпоения безопасности и производительности он

15 снабжен пневмогидравлическим разделителем, гидравлическая полость которого соединена с источником давления газовая — с пневмоаккумулятоЭ

20 ром, а поршень цилиндра прессования снабжен хвостовиком, выступающим из крышки цилиндра прессования на величину хода поршня и имеющим диаметр больше диаметра штока на

5 — 1 5 Х 1 1 .

Однако механизм прессования не позволяет получить две фазы прессования, так как одним имеющимся дросселем получить две фазы невозможно ° Две фазы прессования необходимы для улучшения качества отливок за счет лучшего удаления воздуха из пресс-камеры, что ведет к снижению пористости. Кроме того, при прессовании с высокой скоростью (1-3 м/с) может произойти выброс жидкого металла из заливочного окна, что представляет опасность для оператора.

Цель изобретения — повышение качества отливок и повышение безопасности работы механизма прессования.

Поставленная цель достигается тем, что механизм прессования снабжен регулируемым управляемым обратным клапаном, установленным параллельно гидрораспределителю, 8912}1

15

25

35

45

55

На чертеже представлена схема механизма преpсования, Механизм прессования содержит цилиндр прессования 1 с поршнем 2, штоком 3 и крышкой 4, штоковая полость 5 которого через гидрораспределитель 6 соединена с источником давления 7, а поршневая полость 8 непосредственно с пневмоаккумулятором 9, пневмогидравлический разделитель 10, гидрав.1ическая полость

11 которого соединена с источником давления 7, а пневматическая полость

12 — с пне1змоаккумулятором 9. Поршень 2 цилиндра прессования 1 снабжен хвоставиком 13, выступающим из крышки 4 на величину хода поршня 2 ,и имеющим диаметр больше диаметра штока 3 на 5 — 15Х.

Параллельно гидрораспределителю

6 с дросселем 14 установлен регулируемый управляемый обратный клапан

15 с гидрораспределителем 16. Кла— пан !5 содержит под>зижный элемент

17, регулируемый упор 18 и гидроцилиндр 19 с поршнем 20 и штоком 21.

Механизм прессоваш1» работает следу1ощим 06разом.

Б исходном положении рабочая жидкость от источника давления 7 через гидрораспределитель 6 поступает в штоковую полость 5 цилиндра прессования 1 и >з гидравлическую полость

11 пневмогидравлического разделителя 10, Поршневая полость гидроцилиндра 19 через гидрораспределитель

16 соединена со сливом, поршень 20 находите.я в крайнем правом положении, и подвижный элемент 17 прижат давлением и пружиной к своему седлу, закрывая выход жидкости из што— ковой полости 5 цилиндра прессования 1 »eI слив. Поршневая полость 8 цилиндра прессования 1 и пневматическая полость !2 пневмогидравлического разделител» 10 находится под давлением газа в пневмоаккумуляторе 9. За счет того, что площадь поршня 2 со стороны штока 3 больше, чем со стороны хвостовика 13, а давление жидкости в штоковой полости

5 и газа в поршневой полости 8 одинаковы, поршень 2 находится в верх— нем крайнем поло>кении.

При рабочем ходе во время первой, медленной фазы прессования гидрораспределитель 6 соединяет штоковую полость 5 со сливом и поршень 2 со штоком 3 осуществляет прессоваг 1 нпе металла. По сигналу от конеч1101 0 1111к1110Ч атея >1 II>1È >е-. Iе . вp Pме ни (не показано) переключается гидро— распреде 1и Ie.Iü б, подавая рабочую жидкость в поршневуIJ полость гидроцилиндра 19, 1з результате чего поршень 20 идет вперед и штоком 2! отодвигает подвижный элемент 17 влево до регулируемого упора 18. Рабочая жидкость из штоковой полосIII

5 цилиндра прессования 1 получает дополнительный с>1ив, и начинается 1зторая, быстрая фаза прессования.

Возврат порпшя 2 в исходное 110;10 жение осущест1зляется переключе11ием гидрораспределиталей 6 и !б.

При выключении машины, ис101пика давления или электроэнергии в "1нзбом поло>кении поршня 2 гидрораспределители 6 и 16 автоматически возвращаются в исходное положение, при этом гидрораспределитель б соединяет штоковую па Ioc;I 5 цилиндра прс ссования 1 с гидра>зл>1ческой по:roc I ü>0

11 пневмогидравлического разделите— ля 10> а гидрораспределител1, 16 поршневую полость цилиндра 19 со сливом, обеспечивая уход поршня в крайнее правое поло>кение и срабатывание клапана 15. В штоковой полости 5 и поршневой полости 8 действует адно и то же давление, определяемое давлением газа в пневмоаккумуляторе 9, которое осуществляет возврат поршня 2 в исходное положение и удержание его там.

Предлагаемый механизм прессования позволяет получить две фазы прессования и тем самым повысить качество отливок, Кроме того, достигается повышенная безопасность работы из-за отсутствия выплеска жидкого металла из камеры прессования эа счет снижения скорости прессова 1ия в момент перекрытия окна зали1зки, т.е. в первой фазе. формула изобретения

Механизм прессования машины литья под давлением по авт. св. 11 735378„ отличающийся тем, то, с целью повышения качества отливок и безопасности работь1, он снабжен регулируемым управляемым обратным клапаном, установленным параллельно гидрораспределителю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1! - 735378, кл . В 2? D 17/08, 1978.

С c -а . ит(.пт Л, t;. аi и! Ра

Репактор А. III";ii-iäð

Зака.з 11086! 1 1 ир-... : 8 ? !1 о и и и е I i о е

13 !!!П 1 ...; у-,:рот-зениога комитета СССР по це г . изоЯретеиий и открытий.

1 1 30 35. .Tîс кза. )11-35, Раушская на6,, л /5

ФÇL 1HQTI 1ПШ "1;" . i еи . г, Уягоро„,, ул. 1!роектна л, 4