Способ базирования заготовки при дорновании

 

Союз Советскка

Соцмвлксткческиа

Республик

О П И С А Н И Е (891265

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к нвт. свил- ву— (5E)M. Кл. (22) Заявлено 22.02.80 (21) 2885222/25-08

В 23 О 43/02 с присоединением заявки №

Геаударстеавкый камктет

СССР (28) Приоритет

6Р 4ааэы кзааратанкй н втарытвв

Опубликовано 23.12 81 Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 23.12.81 (53) УДК 621.919. .2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Н. Анисимов (7I ) . .заявитель (54) СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

ПРИ ДОРНОВАНИИ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при дорновании отверстий во втулках.

Известен способ базирования заготовки при дорновании, при котором производят базирование заготовки по наружному диаметру и

5 опорному торцу на опоре, выполненной в виде охватывающего стакана (1).

Однако при таком исполнении из-за возможности смешения оси заготовки происходит сниI0 жение качества обработанного изделия.

Цель изобретения — повышение качества изделия.

Поставленная цель достигается тем, что перед дорнованием конец заготовки с одной стоI5 роны подвергают раздаче до величины наружного диаметра, равного наружному диаметру готового изделия,. и используют его в качестве опорного торца.

Такое выполнение повышает качеспво изде20 в я.

На фиг. 1 (а,. б, в) показаны переходы, обеснсчивакппис получение готового изделия; на фи . " схема базирования заготовки.

Заготовку 1 необходимой длины (фиг. 1а) получают отрезкой от трубы. Затем конец заготовки с одной стороны подвергают раздаче любым известным способом (фиг. 1б) до величины наружного диаметра, равного размеру наружного диаметра готового изделия (фиг. 1в). Высота увеличенной. части заготовки 1 должна быть достаточной для центрирования в направляющем отверстии опоры 2.

Прн дорнованнн (фиг. 2) заготовку 1 увеличенным торцом вводят в направляющее отвер- стие опс.ры 2 диаметра.d „,„до упора 3 с отверстием 4. Таким образом заготовка 1 базируется по наружному диаметру и опорному торцу. Далее дорном 5 ведут процесс дорнования заготовки 1, который ничем не отличается от обычного дорновання.

В лабораторных условиях проводился эксперимент по дорнованию отверстия ф 57 +

+ 0,06 мм с использованием способа базирования трубной заготовки 63 х 4 ГОСТ 873475 длиной 380 мм. Предварительно один из торцов быя подвергнут раздаче дорном.на длине 50 мм формообразования отверстия того

89 265

BEIHHIEH Заказ 11090/14

Тираж 1151 !!олписное

Филиал 1П1П "!!атель", г.ужгород,ул.!!!як к ия,4 же диаметра. Подсчетом определен диаметр направляющего отверстия опоры по максимальным размерам готового изделия: максимальный внутренний диаметр изделия д = 5706 мм; максимальная толщина стенки готового изделия не превьнпает толщины стенки заготовки по ГОСТ 8734 — 75 и составляет S = 4,4 мм, 2S = 57,06 + 2 х 4,4=65,86 мм.

Анализ способов базирования показал, что в предлагаемом способе радиальная погрешность центрирования в 2 раза меньше, чем в известном.

Это позволило уменыцить диаметр отверстия в опоре, т.е. увеличить площадь опорной поверхности.

Технико-экономическая эффективность применения способа обусловлена повышением качества готовых изделий.

Формула изобретения

Способ базирования заготовки при лорнояа нии, при котором производят базирование аготовки по наружному диаметру и опорному торцу на опоре, выполненной в виде охватывающего стакана, о т л и ч а ю щ и и с н тем„что, с целью повышения качества изделия. перед дорнованием конец заготовки с одной стороны подвергают раздаче до величины наружного диаметра, равного наружному диаметру готового изделия, и используют его в качестве опорного торца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проскуряков Ю. Г. Чистовая обработка деталей пластическим деформированием. Барнаул, Алтайское книжное изд-во, 1969, с. 40, р. 11в.