Устройство для шовной контактной сварки

 

Соеа Соввтских

Социалистических

Республик

«»893455

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЗЛЬСУВУ (61) Дополиитвльиов к авт, сеид-ау (22) Залвлвио 3005.79 (2I) 2772583/25-27 с лрисовдиивиивм заявки МУ (23) Приоритвт

Ойубликоваио 30.12.81.Бюллвтвиь Й9 48

Дата опубликования ойисаиия 30,1 2.81

В 23 К 11/06

Госуларстоекнн1 коиктст

СССР по Аулки нЗоорстюний н откритяя (Щ ЩХ 621.791..763.3.037 (088.8) (72) Лвторы изобрвтвиия

В.И.Патаман и И.Е.Шаповал г

i

t

Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (71) 3алвнтвль (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ШОВНОИ KOHTAKTHOA

СВАРКИ

Изобретение относится к сварке, в частности к машинам для контактной шовной сварки цилиндирических изделий.

Известно устройство для шовной контактной сварки, содержащее меха низм подачи свариваемых деталей, механизм фиксации их под сварку, механизм сжатия и сварочные электроды, связанные с механизмом перемещения (1).

Однако такое устройство сложно по конструкции и.в связи с малой площадью контакта с электродами и наличием большого количества приводов, имеет ограниченную производительность.

Цель изобретения — упрощение .конструкции и повышение производительности °

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для шовной контактной сварки, содержащем .механизм подачи сварйваемых деталей, механизм фиксации их под сварку, механизм сжатия и сварочные электроды, связанные с механизмом перемещения, механизм перемещения электродов выполнен в виде поворотного диска с фигурным пазом и двух тяг, на одном конце которых закреплены пальцы, расположенные в фигурном пазу, а на другом конце смонтированы сварочные электроды, выполненные в виде стержней постоянного сечения и установ" ленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в противоположнЫх направлениях.

На фиг.1 показано устройство, вид сбоку ; на фиг.2 — то же, сверхуу на фиг.3 - разрез А-A на фиг.2; на фиг.4 - механизм перемещения электродов.

Устройство для шовной контактной сварки содержит станину 1, на которой установлены механизм перемещения электродов с редуктором 2 и электродвигателем 3.

Механизм перемещения электродов состоит иэ вращающегося диска 4, на наружном диаметре которого проходит паэ с двумя наклонными участками и двумя горизонтальными в следующей последовательности : сверху вниз под углом — горизонтальный участок; снизу вверх по11 тем же углом - сйова горизонтальный участок, который завыкает паз °

В паз вращающегося диска введены пальцы, закрепленные на одном конце

893455

15

25

ЗО

55 тяг 5. Пальцы скользят в пазу диска при его вращении, а вторым концом тяги 5 сопрягаются с ползунами 6 и

7, на которых закреплены прямоугольные электроды 8 с токоподводящими шинами 9. На станине 1 установлены бункер 10 для свариваемых узлов, механизм подачи и фиксации свариваемого узла с роликом 11 и пневмоцилиндром

12 прижима. Для установки свариваемого узла в рабочее положение под сварку на станине 1 установлены на стойке 13 неподвижный корпус 14 и подвижный корпус 15, который поджимает электрод 8 с помощью пневмо цилиндра 16 к свариваемому узлу. С одного торца свариваемого узла установлен упор 17, а с другого торцамеханиэм 18 прижима с пневмоцилиндром, который поджимает узел к уперу

17. Лоток 19 для приема сваренного узла закреплен на станине 1 под свариваемым узлом. Машина шовная содержит также трансформатор 20, пневсосистему и систему охлаждения.

Устройство для шовной контактной сварки работает следующим образом.

Подготовленные под сварку узлы вручную загружают в бункер 10 и: включают в машину. В исходном для сварки положении электроды 8 находятся в крайних противоположных точках. В увеличенный зазор между электродами 8 из бункера 10 поступает очередной узел до упора с роликом 11, при этом механизм 18 прижима с пневмоцилиндром поджимает узел к упору 17. После этого срабатывает пневмоцилиндр 16 который подводит подвижный корпус 15 с электродом 8 к свариваемому Узлу прижимает узел к электродам 8 и создает сварочное. давление. Пальцы тяг 5 проходят наклонный участок riaза вращающегося диска 4, приводя в движение электроды В, при этом один электрод движется вверх, а другой вниз, т.е. движение их противоположно направлено, равномерно. Каждый электрод сваривает половину длины окружности кольцевого шва узла.

После окончания сварки выключается сварочный ток, а пальцы тяг 5 проходят теперь горизонтальные участ-, ки паза вращающегося диска, и электроды 8 занимают снова крайние противоположные точки.

Пневмоцилиндр 16 отводит электрод, с подвижным корпусом 15 снова на 5-8 мм от сваренного узла, а пневмоцилиндр механизма 18 прижима отходит, освобождая сваренный узел, после этого срабатывает пневмоцилиндр 12 механизма прижима и фиксации свариваемого узла, отводя при этом ролик 11 ; освобождает проходное окно. Сваренный узел под собственным весом падает в лоток 19, а пневмоцилиндр 12 механизма прижима и фиксации свариваемого узла возвращает ролик 11 в исходное положение, фикс.rpysr под сварку следующий свариваемый узел.

Далее цикл повторяется.

Поскольку загрузка иэделий производится под действием собственного веса иэделий, констр™кция получается простой и компактной.

Простоте конструкции способствует также идентичность конструкции о6оих электродов, а также простота привода. К тому же время загрузки и удаления иэделий из эоны сварки мало, что способствует повышению производительности устройства. Практически цикл сварки изделия состоит лишь иэ времени, необходимом для сварки изделия.

Формула изобретения

Устройство для шовной контактной сварки, содержащее механизм подачи свариваемых деталей., механизм фиксации их под сварку, механизм сжатия и сварочные электроды, связанные с механизмом перемещения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, механизм перемещения электродов выполнен в виде поворотного диска с фигурным пазом и двух тяг, на одном конце которых закреплены пальцы, расположенные в фигурном пазу, а на другом конце смонтированы сварочные электроды, выполненные в виде стержней постоянного сечения и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в противоположных направлениях.

Источники информации, принятые во внимание приэкспертизе

1. Гитлевич A.Ä. и др. Механизация и автоматизация сварочного производства. М., Машиностроение, 1972, c. 254-255.

Составитель Л .комар ва

Редактор A.Власенко Техред З.фйнта Корректор В. Бут яга

Заказ 11336/16 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушсхая наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород, ул,Проектная, 4