Устройство для продувки жидкого металла в подовом сталеплавильном агрегате

 

А.С. Горовицкий, В.Я. Ботвинский, А.П. Левенец, Н.М.Виноградов, Н.А.Маслов, И.А.Немировский, Г.М.Хилько, В.П.Шевченко, В.В.Васильев и А.И.Бондаренко (72) Авторы мзобретемия

Институт черной металлургии (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

В ПОДОВОИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ

Изобретение относится к металлур" гии, а именно к конструкциям устройств для продувки жидкого металла в подовых сталеплавильных агрегатах, и может быть использовано для ввода газообразных реагентов в ванну жидкого металла.

Известно устройство для продувки жидкого металла в подовом сталеплавильном агрегате, содержащее концент10 рично расположенные трубы, образующие тракты для подачи окислителя, подвода и отвода охлаждающей воды и головку с продувочными соплами Ш, Недостатком известного устройства

1$ является низкая стойкость головки, в результате недостаточного отвода тепла от рабочих поверхностей головки во время продувки металла.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для продувки жидкого металла, включающее фурму с трактами подвода и отвода-охлаждающей воды, соединенными посредством гибких рукавов с подводящим и отводящим магистральными трубопроводами, и замкнутый циркуляционный игур состо ящий из всасывающего трубопровода, насоса и напорного трубопровода f23.

Недостатком известного устройств является низкая стойкость фурмы из-эа невозможности обеспечения высокого давления. охлаждающей воды при работе устройства.

Цель изобретения — повышение стойкости фурмы.

Указанная цель достигается тем, что подводящий магистральный трубопровод снабжен регулятором расхода и соединен с всасывающим трубопроводом замкнутого циркуляционного контура, у. отводящий магистральный трубопровод снабжен регулятором давления и сливной емкостью, соединенный с всасывающим трубопроводом замкнутого циркуляционного контура.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

4000

Устройство содержит фурму, состоя. щую из головки 1 с соплами 2, концентрично расположенные трубы 3-5, которые совместно с головкой 1 образуют охлаждающий тракт фурмы, гибкие рукава 6-8 для подачи окислителя, подвода и отвода охлаждающей воды, магистральные трубопроводы 9 и 10, замкнутый циркуляционный контур с всасывающим 11 и напорным 12 трубопроводами и насосом 13. На подводяI щем магистральном трубопроводе уста- новлен регулятор 14 расхода, связанный импульсной линией 15 с датчиком

16 температуры, а на отводящем магистральном трубопроводе 10 установ. лен регулятор 17 давления, связанный импульсной линией 18 с датчиком 19 давления, и сливная емкость 20. Кроме того, устройство снабжено резервным.(байкасным ) трубопроводом 21, обратным клапаном 22, а также вентилями 23, предназначенными для перекрытия отдельных участков замкнутого циркуляционного контура или магистральных трубопроводов.

Устройство работает сяедующим образом.

Насосом 13 охладитель подается под высокйм давлением (20-22 атм), по напорному трубопроводу 12 через гибкий рукав в охлаждающий тракт . фурмы и удаляется в отводящий магистральный трубопровод 10.

Давление на всех участках замкну-. того контура поддерживается регулятором 17 давления, связанным импульсной линией, .и датчиком 19 давления.

В режим работы регулятора давления вводится коррекция в зависимости от изменения давления в магистральном

4 трубопроводе 9,вследствие колебания г расхода охладителя и его возврата из сливной емкости 20 через всасывающий трубопровод ll, что обеспечивает поддержание высокого давления в охлаждающем тракте фурмы.

Предлагаемое устройство позволя, ет увеличить теплосъем с рабочих по-. верхностей фурмы и увеличить ее стой-! р костье формула изобретения

Устройство для продувки жидкого металла в подовом сталеплавильном агрегате, включающее фурму с трактами подвода и отвода охлаждающей воды, соединенными посредством гибких рукавов с подводящим и отводящим магистральными трубопроводами, и замкнутый циркуляционный контур, состоящий из всасывающего трубопровода,насоса и напорного трубопровода,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения стойкости фурмы, подводящий магистральный трубопровод снабжен регулятором расхода и соединен с всасывающим трубопроводом замкнутого циркуляционного контура, 30 а отводящий магистральный трубопровод сйабжен регулятором давления и сливной емкостью, соединенной с всасывающим трубопроводом замкнутого циркуляционного контура.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

9 384880, кл. С 21 С 5/48, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР !! 515795, кл. С 21 С 5/48, 1974.

Составитель А.Чертов

Редактор Н. Ковалева Техред А. Бабинец Корректор Л. Бокшан

Заказ 11397/43 Тираж 62) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4