Патент ссср 91969
Класс 29а, 6вт № 91969
СССР
Мою jr у
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
< К А8ТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ
Н. Л. Лифшиц
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЯДЕНИЯ, ОТДЕЛКИ
И СУШКИ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА
Заявлено 11 января 1950 г. за № 410318 в Гостекник СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарнык знаков» № 23 за 19á4 г.
Машины для непрерывного прядения, отделки и сушки вискозного волокна, состоящие из прядильной части с прядильными дисками, отделочных парных роликов с непараллельными осями, сушильной части и устройства для приемки готовой нити, известны. Однако эти машины не обеспечивают необходимых условий труда и не позволяют создать более эффективную вентиляцию с возможностью осуществления регенерапии сероуглерода.
Отличительная особенность предлагаемой машины заключается в том, что, с целью улучшения условий труда и создания более эффективной вентиляции с возможностью осуществления регенерации сероуглерода, в ней все технологические операции, связанные с выделением вредных газов, сосредоточены в зоне прядильной части машины.
Сушильная часть машины выполнена в виде обогреваемого секционного цилиндра, расположенного вдоль машины, и дополнительного валика, установленного под углом к оси цилиндра для создания винтового шага, с целью непрерывного перемещения нити.
Дополнительный валик выполнен секционным в виде втулок, последовательно смонтированных на валу секции фрикционно при помощи подпружиненных шариков.
Для осуществления вытяжки нити в машине применены две пары прядильных дисков с непараллельными осями, из которых одна пара смонтирована соосно с первой парой отделочных роликов. Привод прядильных дисксв, соосных с отделочными роликамн, расположен в об. щей коробке.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 — сушильная часть машины.
В машине для непрерывного прядения, отделки и сушки вискозного волокна все технологические операции, связанные с выделением
К0 91969 вредных газов, как, например, ссадительная и пластификационная ванны, кисловка и первая промывка, сосредоточены в зоне прядильной части машины.
Сушильная часть машины выполнена в виде обогреваемого секционного цилиндра 1, расположенного вдоль машины, причем на каждую секцию устанавливается один сушильный элемент. Для создания винтового шага, с целью непрерывного перемещения нити., дополнительный валик 2 установлен под углом к оси цилиндра.
Дополнительный валик выполнен также секционным и включает в себя втулки 3, последовательно смонтированные на валу секции фрикционно при помощи шариков 4, подпружиненных пружинами 5.
При торможении втулки шарик пружиной вдавливается в предназначенное для него гнездо, взаимодействуя при этом с втулкой при продолжающемся вращении валика.
На каждом секционном участке установлены специальные кольца б, позволяющие накапливать рвань нити, перемещаемой вдоль оси сушильного элемента. Кольца имеют свободную посадку, останавливают их рукой.
Вытяжка нити из пластифнкационной ванны 7 осуществляется с помощью двух пар прядильных дисков 8 и 9 с непараллельными осями. Одна пара прядильных дисков 9 смонтирована соосно с верхней парой отделочных роликов 10. Привод прядильных дисков, соосных с отделочными роликами, расположен в общей коробке 11.
Машина для непрерывного прядения, отделки и сушки вискозного волокна работает следующим образом. Нить А, выходящая из пластификационной ванны, поступает на первую пару прядильных дисков 8, на которые наматывается несколько витков нити с заданным шагом, причем шаг нити образуется благодаря непараллельному расположению осей прядильных дисков. После первой пары прядильных дисков нить поступает на вторую пару прядильных дисков 9, смонтированных соосно с отделочными роликами. Между парами прядильных дисков производится вытяжка нити.
Для осуществления нескольких операций на одной паре отделочных роликов на последних предусмотрены специальные отсекатели 12, обеспечивающие самостоятельный отвод жидкости по секциям. Промытая нить поступает в трубку 18, в которой осуществляется десульфурация волокна соответствующим раствором, и направляется на вторую пару отделочных роликов. На второй паре отделочных роликов производится промывка ткани после десульфурации и мыловка.
После всех отделочных операций нить поступает на сушильный обогреваемый секционный цилиндр с дополнительным валиком. Высушенная нить перемещается на кольцекрутильное веретено или койлер 14. Между сушильным цилиндром и кольцекрутильным веретеном или койлером установлен фрикционный механизм 15, вращающийся со скоростью поступления нити и являющийся питательным приспособлением для подачи нити на веретено или койлер.
Предмет изобретения
1. Машина для непрерывного прядения, отделки и сушки вискозного волокна, состоящая из прядильной части с прядильными дисками, отделочных парных роликов с непараллельными осями, сушильной части и устройства для приемки готовой нити, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью создания лучших условий труда, эффективной вентиляции с возможностью осуществления регенерации сероуглерода, все
М 91969 технологические операции, связанныс с выделением вредных газов, как, например, осадительная и пластификацнонная ванны, кисловка и первая промывка, сосредоточены в зоне прядильной части машины.
2. Машина по и. 1, отл и ч а ю гц а ".: ся тем, что сушильная часть выполнена в виде обогреваемого секционного цилиндра, расположенного вдоль машины, и дополнительнсго валика, установленного под углом к оси цилиндра для создания винтового шага, с целью непрерывного перемещения нити.
3. Машина по п. 2, о тл н ч а ю ш а я ся тем, что дополнительный валик выполнен секционным в виде втулок, последовательно смонтированных на валу секции фрикционно при помощи подпружиненных шариков.
4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что для осуществления вытяжки пити применены две пары прядильных дисков с непараллельными осями, из которых одна пара смонтирована соосно с первой парой отделочных роликов, причем привод прядильных дисков, соосных с отделочными роликами, расположен в общей коробке.
