Суспензионный способ крашения нерастворимыми азокрасителями, образуемыми на волокне

 

¹ 93645

Класс 8m, 12oz

СССР (1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О. И. Афонина

СУСПЕНЗИОННЫЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ НЕРАСТВОРИМЫМИ

АЗОКРАСИТЕЛЯМИ, ОБРАЗУЕМЫМИ НА ВОЛОКНЕ

Заявлено 19 декабря 1949 г. аа М 1452,, -109483 в Госгехннкт СССР

Обычный способ, крашения раст1ительных волокнистых материалов нерастворигмыми образуемыми на волокне азокрааителямн (так называемое ледя|ное крашение) состоит в пропитке окрашиваемого материала сначала раствором азотолята, а затем раствором,диазосоставляющей.

Известен также суспензионный способ ледяного крашен ия, при котором акрашиваемый матер иал обрабатывают водной суспензией азотола, получен1ной меха1ническим путем, а затем азотол сочетают на волокне с диазосоставляющей. Недостатком этого способа является чепрочность получаемых окрасок к мылу.

Пре1длагаемый способ ледяного крашения также является суспензиОн ным и Основное Отличие pI o От % казанного заключается В том, ч ГО за нанесением 1на волокно суспенз ии азотола (азосоставляющей) следует обработка щелочью с целью перевода на волокне азотола в азотолят.

В результ1ате того с диазосоставляющей сочетается не азотол, а азотолят, Преимущ еством предлагаемого способа является то, что он: а) позволяет осуществить глубокое проникновение суспензни азотола .в волоино и образование азотолята в толще волокна, а н е только На его поверхности;

6) обеспечивает возможHость получения широкой гаммы расцветок (синих, оранжевых, розовых, красных) с высоких1и прочностями к трснию л мыловкам при температуре 100, по прочности к т реHèþ и мыловкам окраск и, получаемые по предлагаемому способу, вполне конкурируют с окрасками лучшими маркам и индантреновых красителей, что поз1воляет вести работы по замене крашения выш ивальных ниток (ирис, мулине) ализарино1м красным по алюминиевой протраве ледяным крашением. требуемую для крашения по предлагаемому способу суспензию азотола рекомеядуется получать осаядением раствора азотолята кислотой, например уксусной, в присутствии алнзаринового масла, № 93645

1. Приготовление суспензии азотола АНФ:

1 кг

0,5 л

1,45 л

30 л

20 мпн.

23 л по лакмусу.

Азотол АНФ

Ализариновое масло, 70"/о-ное, нейтральное

Едкий натр уд. в. 1,26

Вода горячая 198 — 95 )

Продолжительность растворения

Вода горячая

Уксусная кислота — до нейтральной реакции пряжи, отваренной на воде:

50 55 о/а

18 г/л

55 — 50

1:20

55 сек.

55 — 50%

2. Пропитка сы рой мерсеризованной

Влажность пряжи перед проппткой

Концентрация азотола

Температура пропиткп

Модуль ванны

Продолжительность пропнтки

Привес пряжи после проппткп

3. Обработка раствором едкого натра:

Модуль ванны 1:25

Едкий натр уд. в. 1,26 35 лл/л

Температура 40 — 35

Продолжительность 20 мип.

Отжим па центрифуге

Влажность пряжи пегсд сочетанием 55 — 50%

4. Приготовле н ие диазорастворов азоамина алого I(,,àçîà vtiHHa розового О, азоамина алого 5К и сочетание их с азотолами проводится по .рецепта|м, рекомендуемым в литературе для данного вида крашения.

5, Д ве промывки по 20 мин. каждая: первая при 25, вторая при 35 . б. Мыловка раствором олабощелочного,мыла:

Мыло 50%-ное

Температура

Модуль ванны

Продолжительность

5 г/л

65 — 60

1:25

30 мин

7. Промывка |на воде:

Температура

Продолжительность

35о

20 мин.

8. Вторая мыловка:

Мыло 50%-ное

Температура

Модуль ванны

Продолжительность

5 г/л

65 — 60

1:25

30 мин.

9. Две теплые промывки на всходе при 35 по 20 мин. кажда я.

10. Отжим на центрифуге и сушка, Пример 2. Крашение азоамином красным О по азотолу 0, 1. Пр иготовление суспензия азотола О:

Азотол О 1 кг

Ализариновое масло, 70%-ное, нейтральное 0,83 кг

Едкий натр уд. в. 1,308 1,22 л

Вода горячая (98 — 95 ) 30 л

Продолжительность растворения 20 мин, Вода горячая 23 л

Уксусная кислота — до слабокислой реакции по лакмусу.

Пример 1. Крашение азомином алым К, азомином розовым О а а и азоамииом алым )К по азотолу АНФ.

¹ 93645 — 3—

3. Обработка раствором едкого натра:

Модуль ванны

Едкий натр уд. в, 1,26

Температура

Продолжительность

Отжим на центрифуге

Влажность пряжи перед сочетанием

1:26

33 .ял/л

40 — 35

20 мин.

55 — 50%

4. Приготовление диазораствора азоамипа красного О и сочетание с азотолом О проводится по рецептам, рекомендуемым в л итературе для данного вирда крашения.

5. Далынейшое обработки, как указа но в примере 1 (разделы 5 — 10) .

11релмет изобретения

Суспензивный способ крашения нерастворимыми азокрасителями, образуемыми на волоине, осуществляемьш нанесением на волокнистый материал суспензии азотола, получаемой осаждением последнего KMclîтой из его щелочного раствора в присутствии ализаринового масла, .и последующего сочетания с диазосо "тавляющей, о т л,и ч а ю шийся тем, что после нанесения суспензии азотола волокнистый материал обрабатывают раствором щелочи для перевода суспензии азотола в азотолят и далее обрабатывают как обычно.

2. Пропитка сырой мерсеризованной

Влажность пряжи перед пропиткой

Концентрация азотола

Температура пропитки

Модуль ванны

Продолжительность пропитки

Привес пряжи после пропиткн пряжи, отва|речной на воде:

55 — 50%

18 г/л

55 — 50

1:20

55 сек.

55 — 50%

Суспензионный способ крашения нерастворимыми азокрасителями, образуемыми на волокне Суспензионный способ крашения нерастворимыми азокрасителями, образуемыми на волокне Суспензионный способ крашения нерастворимыми азокрасителями, образуемыми на волокне 

 

Похожие патенты:
Наверх