Станок для оправки и зачистки изоляторов и других керамических изделий

 

Класс 80а, 50о.-, М 94874

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. П. Ашихман

СТАНОК ДЛЯ ОПРАВКИ И ЗАЧИСТКИ ИЗОЛЯТОРОВ

И ДРУГИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 3 февраля 1951 г. за № 3821/442465 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 1 за 1953 г.

Изобретение относится к станкам для оправки и зачистки изоляторов (преимущественно фарфоровых роликов) и других керамических изделий, имеющих форму тела вращения, при помощи вращающегося профилированного диска.

Отштампованные на прессах с разьемными матрицами ролики имеют заусенцы и покрытую жировой пленкой поверхность. Эти заусенцы и пленка подлежат удалению путем оправки и влажной за 1исткн.

Обычно для такой зачистки используются вертикально-шпиндельные станки: на непрерывно вращающийся шпиндель одной рукой насаживают обрабатываемый ролик, а другой †головке и боковой поверхности ролика прижимают свернутую в несколько слоев сухую или увлажненную ткань либо наждачную бумагу и заглаживают поверхность ролика, после чего снимают со шпинделя, просушивают и передают на глазуровку. Такой способ ручной зачистки малопроизводителен и сопровождается значительным расходом ткани и чехлов для предохранения пальцев рук («напальчников»).

С целью механизации процесса обработки и повышения производительности в станке, выполненном согласно изобретению, вращающийся профилированный онравочцый диск расположен внутри профнлированного кольцевого кожуха для того, чтобы при подаче изделий в зазор между кожухом и диском изделия автоматически продвигались вдоль зазора, обкатывались при этом межд1 указаннымll деталяып и аьтоматнчески выталкивались из зазора по окончании зачистки. Одновременность влажной очистки изделий и снятия с них заусенцев достигается в этом случае тем, что внутренняя поверхность кожуха обтягивается профилированной губчатой резиной, а кромка вращающегося диска выполняется из твердого эластичного материала, например листовой резины. Для автоматической подачи изделий с транспортерEIoH ленты в зазор между диском н кольцевым кожухом применена бесконечная лента или тому подобное с лопастями.

На фиг. 1 и 2 станок изображен схематически в двух проекциях (соМ 94874 отвстствсш;о вид сбоку и в плане); на фиг. 3 — -поперечный разрсз диска и кольцевого кожуха по линии АА.

В с а«и«с 1 установлен вращаюIliHHcH в горизонтальной диск 2, обтянутый «роф«л«рован«ой листовой резиной. Направление вращення диска обоз«аче«о стрелкой I.

Диск 2 расположен внутри неподвижного кожуха 8, обтянутого профилированной губчатой резиной.

По касательной к диску и кожуху расположена транспортсрная лента

4, подающая ролики 5 к диску по стрелке 11. Над лентой 4, поперек нее, расположена бсско«еч«ая лента

6 или тому подобная, снабженная металл«ческими лопастями 7. При движении ле«ты 6 лопасти 7 захватывают ролики 5 с тра«спортер«ой ленты 4 и подают «х в промежуток между» кожухом 3.

Ролики обк":Tûâ «0òñÿ между дискок и кожухом, продвигаются по зазору между ними и после зачистки поступают на диск 8, вращающийся по стрелке 1П. Диск 8 служит для подачи роликов 5 на транспортерную ленту 4.

Далее Iio ходу леьпы 4 распо,-.ожены сушильно-вентиляцио«пая камера 9, через которую проходят ролики, и подвижная планка 10, служащая для установки роликоз рядами.

Транспортсрная лента 4 приводит ся в движение от электродвигателя

11 при помощи передачи 12 и пары цилиндрических шестерен 18 и 14

Тяга 15 приводит в возвратно-поступательное движение план.(у 10.

Для направления роликов в устройство для зачистки перед бесконечной лентой 6 на пути движения роликов установлена планка 16, к которой прикреплена прижимная пружина 17.

От электродвигателя 11 приводится во вращение также вертикальный вал 18, на котором закреплен диск 2. Позицией 19 показана водопроводная трубка с краном для подачи воды, увлажняющей резину и резиновую губку на диске и кожухе.

Работа производится следующим образом.

Ролики устанавливаются своей опорной поверхностью на транспортсрпую ленту 4 и перемещаются до ленты 6, лопасти 7 которой захватывают их; лента 6 при помощи пружи«ы 17 направляет рол«кн в механизм зачистки (диск 2 и кожух 3) .

За<пшзенные ролики выталкиваются центробежной силой на диск

8, с которого они при помощи установленной над диском пластинки (на фиг. нс показана) сдвигаются на ленту 4.

Проходя сушильную камеру 9, ролики просушиваются и при дальнейшем продвижении встречают

«0,iâèæ«óþ планку 10, при помощи которой устанавливаются в ряды.

Специальной гребснкой эти ряды роликов снимаются с лс«ты и передаются на глазуровку.

На описанном станке возможно производить оправку и зачистку всех типов роликов, причем при переходе на другой тип нсобходимо сменить на диске 2 и кожухе 8 профилированную резину.

Предмет изобретения

1. Станок для оправки и зачистки изоляторов и других керамических изделий, имеющих форму тела вращения, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью механизации процесса обработки, совместно применены вращающийся профилированпый оправочный диск и окружающий его неподвижный профилированный кольпевой кожух, в зазор между которыми вводятся обрабатываемые изделия, автоматически выталкиваемыс из зазора по окончании обработки.

2. Станок по п. 1, отлич а юшийся тем, что, с целью производ ства одновремеп«о вла кной очистк; изделий и снятия с нпх заусенцев, кольцевой кожух обтянут профилированной губчатой резиной, а кромка вращающегося диска выполнена из твердого эластичного материала, например листовой резины.

3. Станок по пп. 1 и 2, отл ич а ю шийся применением бесконечной ленты или тому подобной с лопастями для автоматической подачи изделий с транспортерной ленты в зазор между диском и кольцевым кожухом.

Фиг. 3

Отв. редактор И. Д. Тихомиров

Стандартгиз. Полн. к печ. 10(1-1957 r Объем,2 и, л. Тираж 1000. Цена 5() коп.

Гор. Алатырь, типография № 2 Министерства культуры Чувашской АССР. Зак. 1916