Способ отливки металлических деталей в вибрирующих формах

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Класс 31с, 150

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. М. Игнатченко, П. М. Совсимов и А. М. Меиьок

СПОСОБ ОТЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

В ВИБРИРУЮЩИХ ФОРМАХ

Заявлено 6 марта 1951 г. за № 952/445423 в Министерство строительного и доро>иного машиностроения СССР

Предметом изобретения является способ отливки деталей из чугуна и стали в вибрирующих литейных формах, основанный на применении принудительного уплотнения заливаемого металла.

Известные вибрационные способы отливки имеют тот недостаток, что металлические литейные формы, приводимые в горизонтально направленное колебательное движение, требуют применения громоздких по своей конструкции устройств для крепления их на вибростоле.

Кроме того, такие способы отливки не допускают возможности непрерывной заливки металла в процессе вибрирования форм, что снижает эффект уплотнения заливаемого металла.

В предлагаемом способе этог недостаток устранен применением свободно, оез креплений, устанавливаемых на опорной платформе литейных форм, которым периодически придают вертикально направленное колебательное движение посредством элекгровибраторов, закропляемых под опорной платформой, устанавливаемой под разливным ковшом с непрерывно подаваемой струей жидкого металла.

Такой способ отливки имеет те преимущества, что дает возможность применять любые литейные формы (в том числе земляные — сухие и сырые), независимо от их размера, а не только специальные металлические формы. Кроме того, непрерывная подача заливаемого металла, вплоть до момента окончательного заполнения формы, значительно повышает степень уплотнения металла, устраняя образование усадочных и газовых раковин в отливке.

Процесс отливки осуществляется следующим образом. На вибростол, выполненный в виде металлического сварного каркаса с опорными уголками по краям и свободно укладываемой опорной плитой, на нижней поверхности которой посредством кронштейнов закреплены один или два электровибратора, устанавливают литейную форму с заформованной деталью, после чего к вибростолу при помощи крана подают разливочный ковш с заливаемым жидким металлом. № 95230

B процессе заливки металла, когда последний покажется в выпарах, но не дойдет на 3 — 4см до верхнего уровня заливки, мастер, ведущий наблюдение за процессом, включает в действие электровибраторы на 3—

4 сек; опорная плита вместе с литейными формами начинает вибрировать в вертикальном направлении, в результате чего жидкий металл даст осадку ниже уровня, достигнутого при начале заливки B процессе вибрирования литейной формы подача жидкого металла из ковша не прерывается. Когда заливаемый снова металл достигает верхнего уровня заливки, мастер опять включает в действие электровибраторы, продолжая процесс заливки металла.

Указанный процесс повторяется 2 — 3 раза до момента окончательно10 заполнении литейной формы 2KHIIKHiAI MeTBJIJIoivl, 11oc Ue10 P33JIHBной ковш отводят обратно, а металлу в литейной форме дают затвердеть.

Предмет и зоoðетени я

Способ отливки металлических деталей в вибрирующих формах, основанный на применении электровибраторов, приводящих в колебательное движение платформу с установленной на ней литейной формой для отливки деталей, отл и чаю щи и ся тем, что, с целью повышения степени уплотнения металла в процессе его заливки, платформе, с установленной на ней литейной формой, периодически придают вертикально направленное колебательное движение посредством установленных под платформой электровибраторов, не прерывая процесса заливки расплавленного металла до момента окончательного заполнения формы, Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор В. А, Иванов

Подп. к печ. 17.IX-58 г.

Заказ 3341 Цена 25 коп.

Информапионно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Тираж 1200

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14