Полуавтомат для связки упорных шарикоподшипников

 

Класс 81с, 19 № 96556

re pц с.ВСЯ:1! Ni381 А Я

It A Tt:етн а1

Kdс,Л",.ОТО р, К A BTOPCHG My СВИДЕтЕЛЬСтВУ

Е. Я. IIIop, Е. М. Комаров и Н. И. Климов

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СВЯЗКИ УПОРНЫХ

ШАРИКОПОДШИП НИКОВ

Заявлено 2 июля 1952 r. ва № 446360 в Министерство автомобильной и тракторной промышленности СССР

Отличительной особенностью предлагаемого полуавтомата, в котором использована перемещаемая возвратно-поступательно траверса, несущая пуансон для изгибания проволочных скоб и подачи их к обвязываемому подшипнику, является применение диска, снабженного двумя спиральными пазами и приводимого во вращательное движение.

Применение указанного диска обеспечивает закручивание параллельно направленных концов проволочной скобы.

На фиг.1 дана кинематическая схема предлагаемого полуавтомата; на фиг. 2 — вид по стрелке а; на фиг. 3 — вид по стрелке б; на фиг. 4— вид по стрелке в на фиг. 1; на фиг. 5 изображен полуавтомат в рабочем положении; на фиг. 6 изображен диск для закручивания концов проволочной скобы.

От мотора 1 движение передается на шкив 2 (фиг. 1) распределительного вала 3, который несет коническую шестерню 4 и червяк 5.

От конической шестерни 4 движение передается через вторую коническую шестерню 6, две цилиндрические шестерни 7 и 8 валу 9 привода механизма закрутки. Червяк 5 через червячную шестерню 10 сообщает посредством включения кулачковой муфты 11 движение вторичному распределительному валику 12, несущему кулачек 13 и кривошип 14.

При нажатии педали 15 включается кулачковая муфта 11 (фиг. 2), и валик 12 делает один полный оборот со скоростью вращения червячной шестерни 10.

3а этот период осуществляется полный рабочий цикл полуавтомата.

Благодаря соответствующему расположению кулачка 13 и кривошипа 14 на валике 12 в начальный момент цикла происходит включение механизма подачи проволоки, осуществляемое тягой 16, связанной с храповой собачкой 17, воздействующей на храповое колесо 18. Последнее через пару цилиндрических шестерен 19 и 20 сообщает враще№ 96556 ние ведущему ролику 21 механизма подачи проволоки. Валик 22 является поджимающим. Проволока подается с бунта 23 и направляется в регулируемой по длине втулке 24, жестко соединенной с механизмом ножа 25.

От кулачка 13 получает поступательное движение траверса 26.

Возвратное движение ее осуществляется тремя симметрично расположенными пружинами. Траверса 26 несет нажимной вал 27 ножа, пуансон 28, вал 9 механизма закрутки и три направляющих валика 29 с возвратными пружинами. Рабочая головка пуансона 28 выполнена в виде прикрепленной к торцу стержня пуансона планки, снабженной переставными вдоль нее сухарями. Пуансон 28 несет линейку 30 с криволинейной кромкой, упирающейся в рычаг 31 упорной пластины 32 (фиг. 3).

В момент подачи проволоки траверса 26 неподвижна, а между рабочей головкой пуансона 28 и упорной пластиной 32 имеется зазор в

5 — 6 мм (фиг. 5, позиция 1). В следующий момент происходит опускание траверсы 26 и, как только проволока начнет огибаться сухарями пуансона 28 на упорной пластине 32 (фиг. 5, позиция ll), вал 27 нажимает на нож 25 и проволока отрезается у выхода из направляющей втулки 24. По мере опускания траверсы 26 происходит полное образование проволочной скобы, затем линейка 30 отводит рычаг 31 и вместе с ним упорную пластину 32. К этому моменту скоба уже обогнет часть шарикоподшипника (фиг. 5, позиция 111). В последний момент хода траверсы скоба доносится до шарикоподшипника и прижимается к его торцу (фиг. 5, позиция IV).

Стол, на который устанавливается связываемый шарикоподшипник, при помощи винта 33 и маховика 34 может перемещаться по направляющей колонке 35. В стол вмонтирован механизм закрутки, пердставляющий собой шпиндель 36, вращающийся в радиальноупорном подшипнике. На верхнем конце шпинделя имеется фланец с выточкой для крепления диска 37 закрутки, а снизу закреплен шкив 38.

Движение шпинделю 36 сообщается от вала 9 при сцеплении двух половин 39 и 40 фрикционной муфты, включающей валик 41, несущий на конце шкив 42, связанный ремнем со шкивом 38.

В момент образования проволочной скобы механизм закрутки неподвижен. По мере опускания проволочной скобы концы ее попадают в сквозные спиральные пазы 43 (фиг. 4 и 6) диска закрутки 37, а половина 39 фрикционной муфты, укрепленная на валу 9, приближается к половине 40 м .фты, укрепленной на валике 41. Момент прижима проволочной скобы совпадает с соединением половин 39 и 40 фрикционной муфты, и механизм закрутки получает вращение от постоянно вращающегося вала 9. Сквозные спиральные пазы 43 диска 37 сходятся к центру диска и одновременно суживаются к центру, что обеспечивает получение закрутки концов скобы. Вращение механизма закрутки продолжается все время, пока пуансон 28 находится в неподвижном состоянии. В следующий момент начинается подъем траверсы 26 и вместе с ней пуансона 28. В тот же момент, вследствие размыкания половин 39 и 40 фрикционной муфты, механизм закрутки останавливается.

Для того, чтобы предусмотреть остановку шпинделя 36 механизма закрутки в строго определенном исходном положении спиралей 43 и диска 37 закрутки относительно оси симметрии сухарей головки пуансона, введен фиксатор 44, который замыкается, как только шпиндель 36 начинает вращаться по инерции. С целью подгибки концов проволоки скобы после их закручивания, диск 37 снабжен в центре цилиндрическим углублением, № 96556

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для связки упорных шарикоподшипников с применением возвратно-поступательно перемещаемой траверсы, несущей пуансон, используемый совместно с упорной пластиной для загибки проволочных скоб и подачи их к обвязываемому подшипнику, установленному на горизонтальном столе, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью осуществления закручивания параллельно направленных концов проволочной скобы, применен диск, снабженный двумя спиральными пазами и приводимый периодически во вращательное движение.

2. Форма выполнения полуавтомата по п. 1, отличающаяся тем, что для сообщения диску периодического врашательного движения применена фрикционная муфта, сцепляемая в конце нижнего хода траверсы.

3. Форма выполнения полуавтомата по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью осуществления подгибки концов проволоки после закручивания их, диск снабжен цилиндрическим углублением.

4. Форма выполнения полуавтомата по п. 1, отличающаяся тем, что пуансон загибки скоб выполнен в виде стержня с жестко укрепленной на его конце планкой, снабженной переставными вдоль нее сухарями. № 96556

Редактор Г. Д. Уманский Техн. ред. А. А Кудрявицкая Корр Черкасова

Поди. к печ. Ii/11-1961 г. Формат бум. 70)(!08 1/16 Объем 0,51 п. л.

Тираж 220 Заказ 7160 Цена 8 коп

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете й!и истров СССР

Москва, Центр, й! Черкасский пер, д. 2/6

Гор. Алатырь, типография № 2 Министерства культуры Чувашской АССР.