Автоматическое устройство для защиты от разрушения компрессоров аммиачных холодильных установок
п 11899е) Класс 74h, 1
Ц,", „,."",";„Я ииьлиэияь
РЕЖДЕНИЯ
ОПИСАНИЕ ИЗОБ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Д. A. Христедуло и В. С. Циб!1.Нсв
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗА1ЦИТЫ
ОТ РАЗРУШЕНИЯ КОМПРЕССОРОВ АММИАЧНЫХ холодильных vñTAHoâoê
Заявлено 10 апреля 1052 г. аа М 1741/448340 в 11нпнстерство;1яе:.,я! и, оло п1ой про.111п1-.1. нностп CCCP
Опубл 1ковано в «Б|оллетене изобретена!1» j¹ 9 аа 1054 г.
Предметом изобретения является автоматическое устройство для защиты от разрушения компрессорог с!х!миячпых хо. !Одильнь!х . устянсво« с приводом от электродвигателя.
Предлагаемое автоматическое устройство обеспечизает защиту от аварий компрессороь аммиачных холо;l:!г!ьных установок и заранее сигналом предупреждает обслуживающий персонал компрессора о наступлении предаварийного режима в его работе.
Особенность автоматического устройства заключается в том, что v, цепь магнитного пускателя электродгигателя компрессора включень1 электромагнитные реле, получаю!цие импульсы для замыкания fi размы«ания цепи пускателя от датчиков, соответственно реягир лощ!!х ня открытие или закрытие иагнетательнсго, перепускного и всасывающего клапанов, температуру перегрева аммиака на иагнетатсльной стороне компрессора и давление в цилиндре компрессора
В устройстве применена сигнализация, включаемая от датчиков, реВгирующих на температуру перегрева аммиака на нагнетательной стороне компрессора, на давление в цилинд1I,. .и 1!и lI3. olI8HlfL \ Розин х, !с!Дсс!Гент;: I3 отдел !те:ле жид«ости.
HB фиг, 1 IIBI бражена электричсс«яH схема предлагаемого автоматического устройства; на фиг. 2 — схема датчика, реагирующего на изме;!е!шс уровня хладоагента в отделителе жид«ости, и сиги!!лизатор!1. вклк)чаемсгс ст этого дят пика.
В це.!ь . !ягнитнсгс пускатс!я э !cfa pсдвигателя 2, и«. поче;!ы электромяг!и!тные реле, получающие ими льс!з! для заъ! ы! я!! Н5! и ря змыкя ни !! цеп:.! пускателя oi датчиков, осущсствля;сщих защиту компрессора 8 от аварий.
Датчик, pen!.I!pe.ющий ия открытие или закрытие нагнстятельш1го и перепускисго клапанов, вк,иочаст в себя две норма ILIIO зям«;!утые кнопKIi. 4, УcTBHoB leHIIhfc Iform м;!хсвпч«см нагнетательного и перепус«ного клапанов компрессора 3. При открыт!ги одного из клапанов цепь управления э;1ектромагнитного реле 5 зях!ыкается, реле срабатывает и своими контактами включает цепь «.тушки магнитного пускателя 2.
В этом случае возможен пуск электрсдвигателя 2, приводящего в действие «омпрессор 3 путем последуюЛ) 989)с;
-- 2-ЩЕГО Нажс! 1ИЯ KHOIII<И 6 «ПУСК)), ИМС ющейся ; кнопочном управ;!Снис! магнитного пускателя.
Датчик имеет еще кнопку 7 с нормально разомкнутыми контактами, включенную в схему датчика, реагирующего на минимальную темперагуру аммиака на нагнетательной стороне компрессора, параллельно контактному термометру 8, и кнопку 9 IBêæ0 с нормально-разомкнутыми контактами, вк;поченпую параллельно контактному термометру 10 в схе ме сигнализатора, Включаемого от датчика минимальной температуры перегрев", ю!Миака на на IIOTBTcJIbной стороне компрессора.
Кнсг)ки 7 и 9 устанавливаются Но;!
МНХОВИЧКОМ Всс)СЫВсПОЩСГС) К.!аПаНЯ компрессора. Кнопк» 9 блокирует сигнализатор мишлмяльной температуры и разрешает открыти!е всасывающего клапана на минимальное ссЧСНИС ДЛ11 Щ)ОХОДс! IIBPB, ПОКЯ ТСМГН РВТ)1PB пеРСГРСВа с!м IH 11 размыкает цепь катушки мяггп!гного пускателя 1. Сигнализатор, вк;почасмый 0" датчика, реагирующего па максимальную температуру перегрева аммиака на нагнетательной стороне компрессора, дает звуковой и сзетовой сигналы при достижении опасной температуры перегрева. Он состоит из биметаллического термореле или контак1ного термометра 12, электромагIIHT H0rO ПЕрея<ЛК)Чс!!ОщЕГС) pe;Ie 13, K!OНСной и зеленoi, сигнальных ламп l4 " 15, контрольной кнопки 16 с нормально разомкнутьlми контаl<гам!1 и сигнального звонка 17. Термометр 12 отрегулирован itB температуру Включения cHlcнала: при этом через переключающее электромагнитное реле выключается горящая зеленая лампа 15 и одновременно включается красная лампа 14 и звонок 17. Датчик, реагирующий ня максимальную температуру перегрева амМИакс! !)Я Нс!ГНЕтатСЛЬПОй СТОРОН. «o «tpccc0pa, автоматически выключает электродвигатель компрессора, если обслуж!лва)ощий персонал не принял мер по сигналу для понижения температуры перегрева или не успел этого сделать. Этот датчик вклю)яст в себя бимстя.)личсское термореле или контактный термометр 18 электромагнитнс)гс, реле 19, в цепь управления которого Вк«иочен источник импульса, а расс пц контакты рслс включены В электричссl<уlо Hpilh катунlки маГнlГГ-! К)го пускателя 1 электродвигателя 2, Сигнализатор, вклю !Исмый сгт датчика, pc BãHðóþùåãî на м)сн I),I l.п нук) ТЕМПЕ!)атУРУ ПЕРЕГРЕВс) BMMHIBKB IIB нап!етательной стороне компрессора, с, !1 )Kl! l l, !я !IpcIvttpcждсния «)аоочсГо персон гла Oб опасном г!01л!!жениl! температуры перегрева аммиака. Он состоит из контактного термометра 10 с регулируемым пере.!енным контактом, поляризовс! Нного переключагощсго реле 20, зеленой лампы 15 и красной лампы 21, сигналасирсш.! 22 H контрольной кнопки 28. В этой схеме контактный термометр 1О Включен в цепь одной из обмогок поляризованного реле 20, пиТЯIОЩЕГОСЯ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ. с!С— полнитсльные контакты реле при понижении температуры перегрева амми!ака ниже vcTBI10Bленногo значения па контактном термометре 10 «ыкл!с) )я!От зелену)о лампу 15 и BK;I!0-! Нют в действие звуковой си гна)1с.ирену 22 и красную лампу 21. Да,"г!лк, реагирующий на минимальную температуру перегрева аммиака на нагнетательной стороне «омпрсссора, вык, почает электродвигатель компрессора при понижеHHH температуры перегрева хладоагента до заранее установленного минимального ее значения в случае, если машинист пе успеет прикрыть всасываю!ций клапан после сигнала-сирси,г 22. Это дол)кно предохранить ко !Прсссор от аварии при засасывании слишком Влажного пара, Дя)ЧПК ВКЛ10чс1ЕТ В ССОЯ КОНТаКТный термометр 8, Громежуточное электромагнитнсе реле 5 и рабочее э,!ектрсмагши гное реле 11. Промежуточное реле 5 имеет малую мошность и работает при няпоя.!<е!лг1 !! не свышс 6 в и силе тока 0,2 а, что обусловлено допустимой максимальной нагрузкой на контактный термометр B. При понижении температуры перегрева ниже установленной на контактном термометре 8 ртутный столбик этого термометра разрывает цепь управления промежуточного рслс 5, а контакты последнего разрывают цепь управления рабочего реле 11. В результате размыкаются контакты, включенные в цепь магнитного пу скателя 1 электродвигателя 2 компрессора 8, и послсдш>й останавливается. Новый запуск компрессора возможен От пусксвоll 1:.ПОГ!ки мяГнитнсГО пускателя, если всасывающий вентиль будет перед пуском закрыт. Спгна:шзатор, включаемый от датчика, реагирующего на максимяльiIo давление в цилиндре компрессора, предупре>кдает аварию во время пуска компрессора при закрытом входном вентиле па конденсатор или в случае неподачи охла>кдяюшеи воды на последний, когда B нагнетытсльном трубопроводе компрессоры значительно повы|пается давление. Сигнализатор вк;почает в себя манометр 24 с элсктрическим контактом (или ртутным выключателем), сигнальный поляризованный звонок 26, сигнальнук> красную лампу 26, контрольную кнопку 27 с нормально разомкнутым «сптактом. Контактный манометр пли мансстат 24 отрегулирован на максимальное давление включения сигналя. При достижении этого последнег контактная стрелка манометра 24 замыкает электрическую цепь звонка 25 и сигнальной красной лампы 26, ш1таюшихся током от вторичной обмотки понижающего трансформатора 28. Прп последующем понпженш; давлсн11я в пагнетательном трубопроводе выключается звуковой и световой сигналы. KOrITpO:lBHHI1 liHOIIIiH 27 вкл>очсния служит для контроля исправности звонка 26 и си гналь11ой л1>мпы 26 и контро IF. наличия электрического тока в цепи сигналпзятора. Датчик, реагирук>щпй ня мa«CHI— мыльное давление в цилиндре компрессоры. вы«ля:;г элг «трод1>11тятель ксмпр»ссоры при .Гости>кен1ш предварительно установленнсго максимального давления на нагнетательпой стороне компрессора. Этот датчик включает в себя манометр 29 с ртутным выключателем, включаемый в цепь катушки магнитного пускателя 1 электродвигателя 2 ком; рессора 8:илп в цепь рел» 19 Чаностыт пли контактный мано:,>етр 29 отрегулированы на лавленне, 1ipH кот<>ром выключается электродвигатель компрессоры, причем это давление пя 0,5 — 1,0 атл выше давления, ilp» котором срабатывает снгня;п)затор, включаемый от датчш,я, рсягиру1ошего на максимальное давle! Датчик, реагируя>щпй ня измен»нение уровня хладоагента в отделителе жидкости. и сигналнзатор, включаемый с-т этс го датчика, »6,1окнрованы и ззыимно дополняют один другого. Датчик предупреждает об опасности переполнения x,!HäoàãcHTQAI Отделит»,.1я жидкости ll управляет прпспссоблеш>ем. перекрывающим вентиль 80 ны всасывающем трубопроводе 81 компрессора, и вентиль 82 1я трубопроводе подвода >кндкого хладоагенты в отделитель кндкости. Приспособление состоит из днстянцношюго поплавкового магнитного указателя уровня-88, установленного у отделпсля жидкости ня 1,. его вь1соты. и д,ионного поплавкоВосо MBI HHTHoI o указателя уровня84, установленного у Отделнтеля жидкости на - /1 его высоты. Снгнализято1) включает B с»бя »игпя Iьный пс 1яризсвянны11 звонОк 36 ii . Пгнальные лампы 86, 87, 88. 89 О», >ОГО, З(ЛЕНОГ(>, жЕЛТОГ(> ll КРЯГНОГ >;IBCTOB, Л": 98929 Датчик подает световые сигналы IIo мере изменения положения уровня жидкого хладоагента в отделителе, закрывает электромагнитный вен тиль 32 на жидкостной линии и тем самым прекращает подачу жидкости в отделитсль, а при достижении верхнего допустимого предела уровня жидкости — закрывает электромагни тный вентиль 30 на всасывающей линии к компрессору и лает одновре31eIIHo звуковой cHI l{H„I. Предмет изобретения 1 Л.втоматическое устройство для защиты от разрушения компрессоров aммиачпых холодильных установок с приводом от электродвигателя, о т,I и ча и ще ее я тем, что, с целью предотвращения аварией компрессора, в цепь магнитного пускателя электродвигателя компрессора включены электромагнитньп. реле, получающие импульсы для замыкания и размыкания цепи пускателя от датчиков, соответственно peai Iiðóþùèõ па открытие или закрытие нагнетательного перепускного и всасывающего клапанов, температуру перегрева аммиака на нагнетательной стороне компрессора и давление в цилиндре компрессора. 2. В автоматическом устройстве по п. 1 применение сигнализации, включаемой от датчиков, реагирующих н» температуру перегрева аммиака на нагпетательнсй стороне компрессора, на давление в цилиндре и па изменение уровня хладоагента в отделителе жидкости, и предупреждающей сигналом обслуживающи Й персонал компрессора о наступ.чении предаварпйного режима в работе его. 3. В автоматическом устройстве по и. 2 применение управляемого от реагирующего па изменение уровня хладоагента в отдслителе жидкости датчика приспособления для перекрывания вентилей на всасывающем трубопроводе компрессора и трубопроводе подвода жидкого хладоагента в о Гделпi е, пз хкидкости, От.. p(дак ор 11. В. Макаром ,1134020 от 22/XII 1955 г. Стандарт ".:"-. Объем 0,375 и. л. Т. р",;ê -100. Иена 75 ко«. Ткпог(idô:.Fi 143J,-BB «Л1оc<08ci !: Ifp33."ii» 11отапеаекк f II",p., 3, .= ак. 6 53
