Состав электролита для электрохимической полировки золотых изделий

 

Класс 48а, 16

67а, 31аа

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К, Я. Пылдмаа

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ПОЛИРОВКИ ЗОЛОТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 17 мая 1954 г. за Ко 37-1789/448705 в Министерство торговли СССР

Опубликовано в «Б<оллетене изобретении» М 11 3а 1954 г.

Предмет и-,oápåòåпия

Механическая полировка ювелирных изделий из золота сопряжена со значительными потерями драгоценного металла и представляет собо1о трудоемкую операцию.

Известные способы электрохимической полировки золотых изделий менее трудоемки и позволяют снизить потери золота.

Предметом изобретения является состав электролита для электрохимической полировки ювелирных изделий из золотых сплавов, обеспечивающий снижение безвозвратных потерь золота.

Согласно изобретению для составления электролита к раствору 20 г цианистого калия (КСг ) в 1 л дистиллированной воды добавляют

30 г 7келезистосинеродистого калия

К-11 e(СХ) в) °

Процесс электрохимической полировки при этом протекае следующим образом.

Изделия соединяют с анодом медной проволокой и погружают в электролит, залитый в эмалированную ванну емкостью 5 — 7 л и подогреваемый посредством электрического подогревателя. Рабочая температура электролита 85 — 90 . Катодом служит пластина из нержавеющей стали, площадь которой примерно в 10 раз больше площади золотых изделий на аноде. Анодная плотность тока 25 — 30 а/длт- . Продолжительность электролиза примерно 1,2 — 3 мин.

После полировки изделия промываются в дистиллированной воде и сушатся; промывная вода используется для пополнения электролита, испаргпощегося при подогреве.

В процессе полировки снятое золото осаждается IIH катодах и на дне ванны. Б электролите в растворенном виде остается только 0,5% золота, которое может быть отфнльтровано. Безвозвратные потери золота при этом могут быть доведены до

0,012 — 0,022 < ъ, Состав электролита для электрохимической полировки золотых изделий, основанный на применении цианистого калия, о т ли ч а ю шийся тем, что к раствору цианистого калия добавляют 30 г железистосинеродистого калия на 1 л воды.

Состав электролита для электрохимической полировки золотых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к бытовой химии, в частности к производству полирующих средств для ухода за полированной и неполированной мебелью

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества
Наверх