Устройство для установки термопар,преимущественно на внутренней поверхности труб

 

3. А. Болтенко, В. Б. Куров, В. В. Ложкин, Н., Л. Сердуйь и А. М. Студенов (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ТЕРМОПАР, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО HA ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ТРУБЫ

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для установки термопар на внутренней поверхности трубы.

Известно устройство для измерения температуры внутренней поверхности труб, содержащее корпус и укрепленные на нем упругие пластинки с размещенными на них термопарами, Прижатие пластинок с термопарами к внутренней поверхности трубы осуществляется с помощью толкателей, установленных на расположенной в корпусе эластичной трубке путем подачи в нее сжатого

"воздуха fl).

Однако в условиях высоких темпера-.

15 тур возрастает вероятность изменения контакта термопары с поверхностью трубы, что приводит к ухудшению точности измерений.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения температуры, содержащее несущую штангу и расположенный в ней управляющий стержень, снабженный отжииным элементом.

Термопары установлены на упругих стержнях, прикрепленных к поверхности несущей штанги. Прижатие термопар осуществляется путем перемещения управляющего стержня в несущей штанге и взаимодействия отжимного элемента с упругими стержнями, на которых укреплены термопары (2 ).

Недостатками устройства являются громоздкость механической системы, сложность конструкции при одновременном измерении температуры в многих точках, необходимость точного исполнения узлов для обеспечения равномерного прижатия термопар и отсутствие гарантии сохранности их при приложении усилий с помощью механической системы. Кроме того, при высоких температурах надежность контакта невелика и возможно неконтролируемое изменение контакта, что снижает точность измерений.

Ч00124 4 щая емкость конденсаторов около

200 мкФ) . При переброске переключателя происходит разрядка конденсаторов через термопару на трубу, При прохождении тока через стенку трубы и несущую штангу вследствие значительного сопротивления в месте контактирования термопары и металла трубы развивается высокая температура и тер10 попара приваривается.

Приварка термопар возможна также от сварочного генератора. В этом случае в зависимости от сопротивления контура (сопротивление стенки трубы, о 1$ подводящих проводов) устанавливается необходимое напряжение от б до 24 В.

Бремя сварки устанавливается опытным но путем, т. е. = 0,2-1 с.

Формула изобретения

Цель изобретения — упрощение уст ройства и повышение надежности установки термопар, Поставленная цель достигается тем что на рабочем конце несущей штанги закреплен наконечник, изготовленный из упругого электропроводного матери ала и в верхней части разрезанный вдоль на отдельные лепестки, в кото рых выполнены каналы для размещения в них устанавливаемых термопар, На чертеже показано устройство, вертикальный разрез, Устройство состоит из полой несу щей штанги 1, выполненной из электр проводног0 материала, например меди

Несущая штанга 1 снабжена наконечни ком 2, выполненным из электропровод

ro упругого материала, например бронзы. Наконечник 2 в верхней части раз- 30 резан вдоль на отдельные лепестки, в которых выполнены каналы 4 для размещения в них устанавливаемых термо-! пар 3. Термопары 3 укрепляются в каI налах 4 с помощью легкоудаляемого материала, например пластилина, сплава Вуда, Галлия и т. д .

Внутри несущей штанги 1 расположен управляющий стержень 5, снабженный отжимным элементом б, например, в виде M усеченного конуса, который выполнен из неэлектропроводного материала (эбонита, текстолита1 и служит для разжатия разрезного наконечника 2 °

Устройство работает следующим о6- у разом, Для установки термопары 3 в нужном месте внутренней поверхности трубы и последующей ее приварки перемешают несущую штангу с упругим наконечни- 0 ком, на котором укреплена термопара при ломощи легкоудаляемого материала до заданной точки грубы. При этом разрезной наконечник 2 находится в сжатом состоянии. 45

Затем регулирующий стержень подтягивают по направленно к наконечнику, элемент б разжимает разрезной наконечник 2 и тем самым прижимает термопару 3 к внутренней поверхности трубы.

После прижатия термопары к внутренней поверхности трубы происходит ее приварка. Приварка осуществляется следующим образом. Источник постоянно го электрического тока через переход55 ной переключатель заряжает блок электролитических конденсаторов (для диаметра термоэлектродов 0,2-0,3 мм обПосле приварки термопары устройство извлекают из трубы. Для извлечения устройства подают управляющий стержень по направлению от наконечника, при этом разрезной наконечник возвращается в исходное положение и устройство отжимается от внутренней стенки трубы и извлекается из нее.

Это происходит благодаря тому, что разрезной наконечник выполнен из упругого материала, например бронзы.

Использование изобретения позволяет повысить надежность установки термопар.

Устройство для установки термопар, преимущественно на внутренней поверхности труб, содержащее несущую штангу и расположенный в ней управляющий стержень, снабженный отжимным элементом, о т л .и ч а ю щ е е с я тем> что, с целью упрощения устройства и повышения надежности уетановки термопар, иа рабочем конце несущей штанги закреплен наконечник, изго овленный из упруго о электропроводного материала и в верхней части разрезанный вдоль на отдельные лепестки, в которых выполнены каналы для размещения в них устанавливаемых термопар.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

У 606113, кл. G Ol К 7/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 302б23, кл. G 01 К 7/06, 1969 (прототип), 900124

Заказ 12168/58

Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раусякая иаб., д. 0/5

Филиал ЬПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 0

Составитель А. Смирнов

Редактор Т. Киселева Техред А. Бабинец Корректор М. Поко