Устройство для поштучной химической обработки

 

(72) Авторы нзобретеивв

Л.П.Кошкин, В.M. Tàíûãèí, Д.В.йумилии и онов-----= -", (1 1 (7!) Завввтеяь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕУЧНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к обработке изделий в жидкостях, а точнее г ро— торным машинам для химической поштучной обработки полых изделий.

Известно устройство для непрерывной обработки изделий жидкими растворамн, содержащее загрузочный и разгрузочный узлы g ванны с технологи ческими растворами, конвейер, огибающий звездочки и состоящий из двух бесконечных параллельных цепей, связанных друг с другом кассетами с приемниками для размещения в них обрабатываемых изделий, и перфорированные красавки, кассеты закреплены на цепях жестко и под углом и обращены открытой стороной соответственно.вверх у загрузочного узла и вниз — у разгрузочного (31 .

Устройство, обладая высокой производительностью и обеспечивая xopomee качество химической обработки изделий, имеет существенный недостаток, который выражается в том, 2 что бесконечный цепной конвейер с кассетамн и приемниками для ориентнроваиивпс изделий, последовательно окунаясь в ванны, переносит их из ванны в ванну, перекачивая как своеобразий насос, значительное количестъо жидкости, что ведет к изменению концентрации растворов, перерасходу хкмикатов и воды, к частому нарушению режимов обработки.

Известно также устройство для химической обработки изделий, содержащее роторы с барабанами, в которых выполнены каналы для подвода и отвода шщкости и транспортирующий механизм (2 .

В этом устройстве значительно уменъаен перенос взщкости..Однако в нем нельзя осуществить высококачественную и быструю химическую обработку изделий, поскольку струи хи. мического раствора ие охватывают равномерно и равнозначно всю внутpamaaa и наружную поверхности иэ901

361

Ф

3 делия. Необходимое качество обра ботки можно достичь только за счет более длительного воздействия ра— створа на изделие.

Кроме то .о, отсутствие уплотни-. телей в местах подвода и отвода ,жидкости приводит к разбрызгиванию ее и Утечке.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и качества химической обработки изделий за счет равномерной обработки всей поверхности в закрытом объеме с дополнительным механизмом воздействием раствора на поверхность изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для поштучной химической обработки иэделий, содержащее роторы с барабанами, в которых выполнены каналы для подвода и отвода жидкости, и транспортирующий меха;„низм, снабжено приемниками для.изделий, расположенными в транспортирующем механизме и выполненными в виде стакана, и установленного в нем полого стержня, причем в каналах роторов установлены эластичные уплотнения, а в отводящих каналах — дроссели.

Устройство снабжено также роторами для обдувки стаканов с изделием.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 — ротор для обработки.

Машина содержит ротор 1 загрузки и ротор 2 разгрузки, транспортное средство — цепной конвейер 3 с приемниками 4 для изделий, огибающий рабочие роторы 5, для химической-обработки изделий и продува приемников с изделиями сжатым воздухом..Под роторами 5 расположен поддон 6 для раздельного сбора химических растворов и воды, сбрасываемых роторами химической обработки.

Машина имеет станину .7, общий прйвод 8 и централизованную станцию приготовления химических. растворов (не показано) с баками, насосной установкой для подачи растворов.

Приемники 4 изделий выполнены каждый в виде стакана с центральным полым стержнем. Роторы снабжены барабанами 9 и 10 с подводнымн А и отводными Б каналами и эластичными торцовыми уплотнителями 11 на каждой позиции ротора. При этом в отводных каналах Б установлены дроссели 12 с калиброванными отверстиями под каждую рабочую среду (раствор, вода, сжатый воздух), которые регламентируют расход и скорость истечения среды в енидицу времени и исключают влияние пропусков в подаче иэделий B приемники конвейера на обработку изделий.

Подача растворов и воды под давлением и сжатого воздуха в приемники 4 производится через распределительный золотник 13.

1З Машина работает следующим образом.

Изделия 14 поступают иэ ротора

1 загрузки в приемники 4 транспортного средства - конвейера 3. Конвейер

2О с иэделиями огибает поочередно рабочие роторы 5, где проводится их соответствующая химическая обработка, например травление, промывка, фосфатирование и т.д. Каждая химическая и

g$ промывочная операции совершаются в нескольких роторах (в зависимости от производительности машины). Жидкость под давлением проходит в зазоры В (фиг. 3) между изделием и

З11 стаканом, равномерно охватывая всю поверхность изделия. За счет большой скорости процесс ускоряется и улучшается качество обработки.

После каждой промывочной и химической операции для полного удаления жидкости стаканы с изделиями продуваются сжатым воздухом в специальном роторе идентичной конструкт ции. В связи с быстротечностью этой операции продув совершается в одном роторе, для чего после каждой группы химических и промывочных роторов установлен один ротор для продувки изделий.

Перенос жидкости с операции на операцию конвейером 3 практически исключен, поскольку с жидкостью он не контактирует.. В конце устройства изделия ротором 2 извлекаются из приемников и разгружаются в тару..

Технико-экономический эффект получен за счет повьппения производительности машины и улучшения качества химической обработки изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для поштучной химической обработки, содержащее ро901361

5 торы с барабанами, в которых выполнены каналы для подвода и отвода жидкости, и транспортирующий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ловьниения качества обработки и производительности, оно снабжено приемниками для изделий, расположенными в транспортирующем механизме и выполненными в виде стакана, и установленного в нем полого стержня, причем в каналах роторов установлены эластичные уплотнения, а в отводящих каналах — дроссели.

2. Устройство по п. l о т л ич ающе е с я тем, чтооно снабжено роторами для обдувки стаканов с изделием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I..Авторское свидетельство СССР по заявке У 2636182/27-03, 10 кп. В 65 G 49/02, 1979 °

2. Кощкин Л.Н. Комплексная автоматизация производства на базе роториых линий. М., "Иаюиностроение", 1972, с. 210, рис. 183.