Способ влажнотепловой обработки швейных изделий

 

Союз Советсиик

Социалистические республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()903414 (61) Дополнительное к авт. свил-ву М 757617 (22) Заявлено 26. 06. 80 (21) 2945445/28-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 07.02.82

t5l)N. Кл.

D 06 F 71/18

Геиуаирстеапн4 кемитет

CCCP ае делам изаеретеиий и открытий (5З) УЛК 687. 054 (088. 8} (72) Автори изобретения

В.Е. Кузьмичев, В.В. Веселов и Б.Н. НельнйкЪв

У

/ "с., /..Ивановский ордена Трудового Красного знамени текстильный институт им. M.В. Фрунзе и Ивановский

/ химико-технологический институт (7l) Заявители (54} СПОСОБ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки швейных изделий с применением предконденсатов термореактивных и термопластичных смол и может быть использовано при окончательной обработке швейных изделий на паровых прессах и паровоздушных манекенах.

Известен способ влажно-тепловой обработки швейных изделий, включающий воздействие термореактивными или термопластичными смолами и паровой средой с последующим прессованием и сушкой, при этом термореактивные и термопластичные смолы вводят непосредственно в паровую среду (13 .

По .основному авт.св. Г 757617 описан способ влажно-тепловой обработки швейных изделий, в котором перед введением в паровую среду термореактивные или термопластичные смолы нагревают до 30-100 С, а введение в паровую среду осуществляют под давлением.0,1-10 атм 52).

Недостатком способов является не" равномерное распределение смолы по толщине текстильного материала после сушки швейного изделия из-за несогласованности схемы подвода тепла с внутренним механизмом смоло- и влаго" переноса.

После непрерывной обработки теплоносителем, осуществляемой с одной стороны формуемого пакета, изделия обладают повышенной жесткостью из-за неравномерного распределения смолы.

Такой характер отложения смолы внут"

15 ри волокнистого полимера, при котором образуются сложные сшивки и формуется гомополимер в субмикроскопических порах и на поверхности ткани, не обеспечивает желаемого повышения упруго-эластичных свойств текстильного материала. Придание же текстильному материалу высоких показателей малосминаемости, а швейному изделию903414 повышенной формоустойчивости возможно при использовании раствором предконденсатов смол с концентрациями

200-240 г/л и повышении давления паровой среды, совместно с которой наносят предконденсат на швейное. изделие. Повышение давления паровой среды способствует более глубокой модификации волокнистого полимера.

Все это удорожает обработку и снижает ее эффективность.

Кроме того, на поверхности рабочего органа оборудования, например жесткой оболочке манекена контактирующей с обрабатываемым изделием, происходит отложение смолы вследствие ее интенсивного выноса вместе

I с потоком жидкости и пара из текстильного материала. . Цель изобретения — получение швейных изделий с наилучшими потребительскими свойствами эа счет более равномерного распределения смолы по толщине текстильного материала при одновременном снижении концентрации раствора предконденсата термореактивной и тормопластичной смол и уменьшении давления паровой среды.

Указанная цель достигается тем, что способ влажно-тепловой обработки швейных изделий состоит в том, что перед сушкой швейное изделие подвергают термообработке путем последовательной циклической подачи теплоносителя к противоположным сторонам изделия, при этом время подачи теплоносителя в каждом последующем цикле превышает время подачи его в предыдущем цикле для обеспечения нагревания изделия до температуры удаления избыточной влаги из материала.

В качестве теплоносителя используют воздух при 150-250ОС.

На чертеже представлены кривые распределения смолы в ткани.

Способ осуществляется следующим образом.

Формуемый пакет швейного изде- . лия, находящийся на рабочем органе оборудования, обрабатывают паровой средой, содержащей раствор предконденсата термореактивной и термопластичной смол с температурой 30-100 С.

После пропаривания пакета к одной его стороне, например внутренней, подают теплоноситель, например горячии воздух, при 150-250 С в течение

10-15 с. По истечении этого времени подачу теплоносителя к внутренней стороне прекращают и тотчас же подают его к внешней стороне в течение

20-30 с. Завершив обработку внешней стороны, теплоноситель вновь подают к внутренней стороне в течение 4060 с и т.д. Таким образом, попеременно меняя направление подачи теплоносителя и непрерывно увеличивая

16 после очередной смены направления подачи продолжительность нагрева, повышают температуру текстильного материала до 80-105 С, причем происходит удаление из текстильного ма15 териала избыточной влаги. После достижения такой температуры установившееся равномерное распределение смолы не нарушается, а затем осуществляют сушку непрерывно с одной

3Е стороны. С этого момента начинается интенсивное образование внутри текстильного материала поперечных

"сшивок" между макромолекулами.

По окончании процесса сушки, изделие охлаждают на рабочем органе оборудования до 25-30 С.

ll р и м е р 1. Для определения характера распределения смолы по толщине текстильного материала швейного

3@ изделия составляют пакет из 5 слоев хлопчатобумажной ткани "шерстянка" арт. 1204.

Пакеты обрабатывают по известному и предлагаемому способам при следующих условиях:

Время пропаривания, с 6

Давление насыщенного пара, ИПа 0,2

Температура теплоносителя горячего воздуха, С 180

Время сушки и термообработки 6

Пакеты обрабатывают раствором

43 предконденсата смолы следующего состава, г/л:

Карбамол 200

Полиэтиленовая эмульсия 16,5

Хлористый аммоний 6,5

Расход раствора составляет 2 л/кг ткани, температура раствора при обоих способах 60 С.

Термообработку осуществляют различными способами, По известному способу теплоноситель непрерывно подают в течение

6 мин к одной из сторон пакета, прн предлагаемом способе теплоноситель

903414

Таблица 1

Содержание смолы, Разрывная нагрузка по утку даН/5 см полоску

Суммарный угол восстановле

Давление паровой среды,МПа

Концентрация карбамола в пропиточном растворе,г/л

Способ обработки

Артикул ткани ния складки в воздушносухом состоянии,град.

Известный

6,74 305,05 35

225

200

О,l

235

200

0,2

40,2

6,62

258

3304

200

0,1

Предлагаемый

260

5,79 33

4,29 39

4,00 40

3,82 23

7,12 35

200

0,2

242

0,2

160

223

120

0,2

Известный 0,1

235

240 0,25

240

260

3440

Предлагаемый

6,90 28,5

269

160

0,1 поочередно подают к противоположным сторонам следующими интервалами 10, 15, 20,25,30.,35,40,45 с, а после чего подачу осуществляют с одной стороны в течение 150 с. Таким образом, при предлагаемом способе время термообработки составляет 6 мин.

После полного цикла обработки пакета расформировывают для определения содержания смолы в каждом слое. 10

На чертеже показаны сечения. пакетов и представлены кривые распределения смолы внутри пакета по споям.

А - сечение пакета известного способа образованного непрерывной ts подачей горячего воздуха к той стороне пакета, с которой производят пропаривание (слой 1).

Б — то же, но горячий воздух непрерывно подают к стороне пакета, 2в противоположной той, с которой осуществляют пропаривание (слой 2), В - сечение пакета предлагаемого способа образованного. попеременной подачей горячего воздуха к противоположным сторонам пакета.

Во всех трех случаях пропаривание осуществляют со стороны первого слоя пакетов. ЗЮ

При непрерывном нагревании пакета лишь с одной стороны сечения А и Б смола не распределяется равномерно, а преимущественно концентрируется в том слое пакета, к которому подается теплоноситель.

Пакет сечение В, который попеременно нагревают с противоположных сторон, характеризуется более равномерным распределением смолы по слоям по сравнению с пакетами А и Б. В наружных слоях пакета содержание смолы одинаковое, лишь в центральных слоях оно немного меньше.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать текстильные материалы и многослойные пакеты с равномерным распределинем смолы.

П р и м-е р 2. Режим обработки такой же, как и в примере 1, за исключением следующих: изменяют концентрацию карбамола в растворе от 120 до 240 г/л, давление пара изменяет от 0,1 до 0 25 МПа.

Сравнительная характеристика физико-механических и качественных. показателей тканей арт. 3304 и 3440, обработанных по известному и предлагаемому способам представлена в табл.1.

414 8

Например, для ткани арт, 3440 одновременное уменьшение давления паровой среды с 0,25 до 0,1 МПа и концентрации карбамола с 240 до 160 г/л при предлагаемом способе повышает суммарный угол восстановления складки с 260 до 269 град.

Поэтому предлагаемый способ является экономичным по сравнению с известным с позиций уменьшения концентрации используемых растворов и снижении давления паровой среды.

Пример 3. Режим обработки такой же, как и в примере

Таблица 2

Суммарный угол восстановления складки (основа + уток) B KQH диционном состоянии, град

Содержание смолы,i

Количествд пятиминутных стирок

По известному способу

Ilo предлагаемому способу при давлении пара, ИПа при давлении пара, ИПа

225 230 245 255 5,85 4,60 5,26

222 225 243 247 5 75 4 02 5 15

4,70

4,67

213 224 237 246 4,53 4,00 5,11

210 214 236 246 4,27 3,93 4,95

4,33

4,21

190 207 230 242 2,87 3,91

Исходные показатели обработанной ткани до стир ки

6,74 9,05 6,62

5,79

225 235 258 260 ботанных по известному, на 2040 град. Такое же соотношение в пользу предлагаемого способа подтверждается и при сопоставлении данных о фиксируемом после стирок содержании смолы в ткани. При предлагаемом способе оно значительно выше.

7 903

Из табл. 1 видно, что при одних и тех же значениях концентрации карбамола в растворе и давления паровой среды иэделия, обработанные па предлагаемому способу, имеют лучшие з значения суммарного угла восстановления складки. Достигаемые значения суммарного угла восстановления при предлагаемом способе превосходят рвзультаты по изВестному при тех же 1В режимах обработки на 25-34 град.

Показатели разрывной нагрузки и стойкости к истиранию прй эт м заметно не ухудшаются.

В табл.I показано, что предлагае- 15 мый способ позволяет уменьшить давление паровой среды и сократить содержание карбамола в растворе без снижения показателя несминаемости, Из табл. 2 видно, что образцы, обработанные с давлением паровой среды О,l и 0,2 ИПа по предлагаемому способу, хорошо сохраняют приданные свойства несминаемости, .которые к ток же после каждого цикла стирки всегда выше, чем у образцов, обраУстойчивость количественных показателей хлопчатобумажной ткани арт. 3304 к бытовым механическим стиркам представлена в табл.2.

По известному По предлагаемому способу способу

9 90

Таким образом, предлагаемый спо1 со6 влажно-тепловой обработки швейных изделий улучшает их потребительские свойства, в частности суммарный угол восстановления складки на 2534 град. и устойчивость отделки к бытовым механическим стиркам, позволяет снизить концентрацию раствора предконденсата на 40-80 г/л и уменьшить давление паровой среды в 2 раза без ухудшения потребительских свойств . Указанные достоинства обеспечивают предлагаемому способу применение в массовом производстве одежды.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2о 1. Авторское свидетельство СССР

tE 633957, кл. D 06 F 71/18, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Г 757617, wa. D 06 F 71/18, 1978.

1. Способ влажно-тепловой обработки швейных изделий по авт.св.

Г 757617, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделия путем равномерного рас1Р,74/

Нокер сюда аакета

ВНИИПИ Заказ 42/8 Тираж 476 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4

Фд

Ю га ь

Ф

3414 10 пределения смолы по толщине материала, перед сушкой швейное изделие подвергают термообработке путем последовательной циклической подачи теплоносителя к противоположным сто" ронам изделия, при этом время подачи теплоносителя в каждом последующем цикле превышает время подачи его в предыдущем цикле для обеспе30 чения нагревания изделия до температуры удаления избыточной влаги из материала.

2. Способ по п.I, о т л и ч а ю" шийся тем, что в качестве тепло" носителя используют воздух при 150250 С.