Установка для термообработки дисперсного материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.з (22) Заявлено 23.06.80 (21) 2943631/29-33

F27 В 15/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гооударствеииь!й комитет (53) УДК 66.041. .45 (088.8) Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 07.02.82 ло делам изобретеии» и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. А. Хватов, О. Г. Федоров, Е. Я. Стольберг, В. Д. Кучук, П. В. Шабля, В. М. Пчелов, В. Н. Бойко и А. В. Петровский (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике тепловой обработки материала и может быть использовано в металлургии, строительстве и других отраслях техники.

Известняк, в частности для агломерационного производства, перед обжигом подвергается дроблению до максимальной величины 3 мм. Используемые в настоящее время печи и установки для обжига дисперсных материалов имеют ряд недостатков.

Известна установка для обжига известняка, содержащая вертикальную печь, к нижней части которой подведены каналы от газовых топок, устройство, подающее мелкую фракцию, и ответвляющую шахту для подвода воздуха. Загрузочное устройство для подачи крупной фракции обжигаемого материала расположено над печью и соединено с верхней частью последней каналом, а место подвода газа расположено ниже места подвода мелкой фракции обжигаемого материала (1) .

Недостатком этого устройства является неравномерность обработки крупной и мелкой фракций материала, так как мелкая фракция попадает сразу с поток газа с наиболее высокой температурой и движется с ним в прямотоке, что создает реальные условия для пережога мелкой фракции.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для термообработки дисперсного материала, содержащая печь, разделенную диафрагмой на верхнюю и нижнюю камеры, в каждой из которых установлены горелочные устрочства, один из циклонов выполнен двухступенчатым и соединен с верхней камерой

to печи патрубками для мелкой и крупной фракций, а другой (циклон-осадитель) соединен с нижней камерой печи тангенциальным газоходом. На газоходе, выходяшем из двухступенчатого циклона, установлена гравитационная ловушка, соединенная с горелочными устройствами верхней и нижней камер печи. Эта установка предусматривает обжиг мелких фракций и предварительный нагрев крупных фракций в верхней циклонной камере и последующую дообработку крупной

zo фракции в нижней конической камере (2).

Однако удельный расход тепла на верхнюю циклонную камеру практически в два раза больше, чем на нижнюю, в связи с необходимостью подогрева крупной фракции материала. В связи с вводом в верхнюю903682

4$

Формула изобретения циклонную камеру одновременно мелкой и крупной фракций производительность установки по готовому продукту фактически снижается в два раза, так как для осуществления циклонного процесса весовая концентрация материала не должна превышать определенного максимума.

Кроме того, недостатком является низкое теплоиспользование высокотемпературных дымовых газов, выходящих из печи. Причем циклон-осадитель, соединенный непосредственно с нижней камерой, должен обладать высокими жаростойкими свойствами.

Цель изобретения — снижение удельного расхода тепла на единицу продукции.

Указанйая цель достигается тем, что установка для термообработки дисперсного материала, содержащая соединенные между собой газоходами и патрубками двухступенчатый циклон и циклон-осадитель, вертикальную печь, разделенную на верхнюю и нижнюю камеры, причем в нижней камере установлено горелочное устройство, а верхняя камера соединена патрубком для крупной фракции с двухступенчатым циклоном, загрузочное и разгрузочное устройства, снабжена установленным между верхней и нижней камерами циклоном с горелочным ,. устройством, который соединен патрубком для мелкой фракции с двухступенчатым циклоном, а циклон-осадитель соединен с верхней камерой тангенциальным газоходом.

На чертеже схематически изображена установка.

Установка для термообработки дисперсного материала содержит печь обжига, выполненную в виде верхней камеры 1 и нижней камеры 2, соединенных между собой циклоном 3. В нижней части камеры 2 и в циклоне 3 тангенциально установлены горелочные устройства 4, камера 1 в верхней части соединяется тангенциальным газоходом 5 с циклоном-осадителем 6, отводящий газоход 7 которого соединен с нижней частью нижней камеры 8 двухступенчатого циклона, а верхняя камера 9 соединена газоходом 10 с циклоном 1 доочистки отходящих дымовых газов. Обрабатываемый материал из загрузочного бункера 12 питателем 13 по патрубку 14 подается в газоход 7, по которому поступает в двухступенчатый циклон, При этом из нижней камеры 8 двухступенчатого циклона крупная фракция по патрубку 15 направляется в верхнюю коническую камеру 1, а мелкая фракция по патрубку 16 из верхней камеры 9 двухступенчатого циклона и нижней части циклона доочистки 11 поступает в циклон 3. Разгрузка обожженной крупной фракции извести производится из нижней части камеры 2 по патрубку L7, а мелкой извести — из циклона-осадителя 6 по патрубку 18.

Установка работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 12 питателем 13 материал по патрубку 14 поступает в газо$

1О

1$

2О

2$ зо

3$

40 ход 7, по которому дымовыми газами транспортируется в нижнюю камеру 8 двухступенчатого циклона. В камере 8 более крупная фракция отделяется от дымовых газов и по патрубку 15 поступает в верхнюю камеру 1. Более мелкая фракция материала выносится из нижней камеры 8 в верхнюю камеру 9 двухступенчатого циклона, где происходит сепарация наиболее мелкой фракции материала. Дымовые газы из верхней камеры 9 по газоходу 10 поступают на доочистку в циклон 11. Мелкая фракция материала из верхней камеры 9 и циклона ll по патрубку 16 поступает на обжиг в циклон 3 за счет тангенциального ввода высокотемпературных дымовых газов из горелочного устройства 4. Обожженная мелкая фракция материала с дымовыми газами циклона 3 и нижней конической камеры 2 поступает в верхнюю камеру 1. В результате этого крупные фракции материала, поступающего в камеру 1, за счет теплообмена в восходящем закрученном потоке отходящих дымовых газов и обожженной мелкой фракции нагреваются и далее поступают на обжиг в восходящий закрученный поток теплоносителя нижней камеры 2, в нижней части которой тангенциально вводятся продукты сгорания топлива из горелочного устройства 4. Разгрузка обожженной крупной фракции материала производится в нижней части камеры 2 через патрубок 17. Охлажденные дымовые газы и мелкая фракция материала из камеры 1 по тангенциальному газоходу 5 поступает B циклон-осадитель 6, мелкая фракция материала из которого выгружается по патрубку 18, а дымовые газы отводятся по газоходу 7.

Таким образом, при подаче только мелкой фракции материала в циклонную камеру 3 снижается расход топлива на ее обжиг, а нагрев крупных фракций происходит в верхней конической камере 1 за счет тепла отходящих дымовых газов, в результате чего улучшается их теплоиспользование, при этом снижение температуры дымовых газов позволяет применить менее жаростойкие материалы для циклона-осадителя.

Изобретение позволяет снизить удельный расход тепла на единицу продукции за счет подогрева крупной фракции отходящими дымовыми газами, а ввод в циклонную камеру только мелкой фракции материала позволяет уменьшить расход природного газа.

Установка для термообработки дисперсного материала, содержащая соединенные между собой газоходами и патрубками двухступенчатый циклон и циклон-осадитель, вертикальную печь, разделенную на верхнюю

903682

Составитель И. Иноземцева

Техред A. Бойкас Корректор A. Гриценко

Тираж 641 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Бобкова

Заказ 93I21 и нижнюю кймеры, причем в нижней камере установлено горелочное устройство, а верхняя камера соединена патрубком для крупной фракции с двухступенчатым циклоном, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода тепла на единицу продукции, она снабжена установленным между верхней и нижней камерами циклоном с горелочным устройством, который соединен патрубком для мелкой фракции с двухступенчатым циклоном, а циклон-осадитель соединен с верхней камерой тангенциальным газоходом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 95113, кл. F 27 В 15/00, 1953.

2. Авторское свидетельство СССР № 737753, кл. F 27 В 15/00, 1978.