Устройство для обертывания цилиндрических предметов с осевым отверстием

 

Союз Советских

Соцналмстнческнх, Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К AATEH73f („)904509 (61)Дополнительный к патенту— (51) М. Кл.з (22) Заявлено 04.09. 78 (21) 2664049/28-13 (23) Приоритет — (32) 05.09. 77 (31) 105784/?7 (331 Япония

В 65 В 11/04

1Ьоудеротвеиный комитет

СССР ао делам изобретений к открытий (53) УДК 621.798, .4(088,8) Опубликовано 07.02,82 Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 09.02.82 (72) Автор изобретения

Иностранец

Хироси Катаока (Япония) (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ OBEPTbtBAHIM ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПРЕДМЕТОВ С ОСЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ

Изоберетние относится к упаковочно-фасовочной технике.

Известно устройство для обертывания цилиндрических предметов с осевым отверстием, содержащее механизм для обжима оберточного ма- териала с торцов изделий, состоящий иэ расположенных по окружности радиально подвижных обжимных элементов, и толкатель для заталкивания в от- Ip верстие изделий пучка оберточного материала Г11, Однако при использовании этого устройства во время обжима оберточного материала образуются неравномер- 15 ные складки, что приводит к неплотному обертыванию предметов или разрыву оберточного материала.

Целью изобретения является обеспе» чение образования равномерных скла- 20 док при обжиме оберточного материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено упор. ными элементами для оберточного материала с внутренней его стороны, установленными на валу толкателя по окружности между обжимными элементами и с возможностью складывания в радиальном направлении вала толкателя и перемещения в его осевом направлении.

Кроме того, обжимные элементы в поперечном сечении имеют треугольную форму.

На фиг. 1 изображено устройство для обертывания цилиндрических предметов с осевым отверстием, вид спереди с частичным сечением; на фиг.2сечение А-A на фиг. I на фиг. 3-6обжимной и упорный элементы на различных этапах обертывання цилиндрического предмета; на фиг ° 7 — цилинд рический предмет со сложенными в складки оберточным материалом перед заталкиванием концов, кладок в осевое отверстие, вид с торца; на фиг. 8 — . вариант выполнения обжжчного элемента, вид спереди; на фиг. 9 - вид

904509

Б на фиг. 8; на фиг. 10 - вид В на фиг. 8; на фиг. 11 — схема образования складок оберточного материала; на фиг. 12 и 13 — взаимодействие деталей обжимного элемента при абра- 5 зовании складок оберточного материала, Устройство содержит механизм для обжима оберточного материала с торцов изделий, который состоит из расположенных по окружности несущей кольцевой балки i радиально подвижных обжимных элементов 2. Каждый элемент

2 имеет ось 3 вращения и связан через рычаг 4 с приводом, например, в l5 виде гидроцилиндра 5, Обжимной элемент 2 может иметь стержнеобразную или треугольную форму в поперечном сечении. Для заталкивания в отверстие изделия пучка оберточного материала предназначен талкатель 6, расположенный на валу 7, который может совершать вращательное и возвратнопоступательное движения. На валу 7 закреплено кольцо 8 и подвижно установлена муфта 9, причем вал 7 связан с приводом !О, а муфта 9 через винт 11 связана с приводом 12, который сообщает муфте возвратно-поступательное перемещение. Кроме того, устройство снабжена упорными улементами 13 для оберточного материала с внутренней его стороны, которые установле п по окружности между обжимными элементами 2 с возможностью

55 складывания в радиальном направлении вала 7 толкателя и перемещения в его осевом направлении. Упорный элемент

13 через подвижный параллелограмм, образованный рычагами 14-17, связан с муфтой 9, причем упорный элемент

13 жестко прикреплен к рычагу 15 параллелограмма, рычаг 14 подвижна связан с муфтой 9, а рычаг 17 — с кольцом 8, Все элементы устройства

45 располагаются на раме 18, которая подвижно с помощью колес 19 установлена на рельсах 20.

В устройстве механизм для обжима оберточного материала может иметь другую конструкцыо (фиг, 8-13). Обжимной элемент такой койструкции, включает балку 21 с ребром и рельсами 22, на которых установлены с

- возможностью скольжения па ним треугольные пластины 23. Каждая пластина 23 связана через кронштейн 24 .с приводом 25. Кроме того, обжимной элемент содержит упругий стержень

26, который может перемещаться относительно оси 27 с помощью привода

28 через рычаг 29, Устройство работает следующим образом.

Цилиндрический предмет 30 устанавливают на ролики 31 нри повороте которых на предмет наматывается слой ленты 32 оберточного материала„ причем ширина свисающих концов 33 ленты 32 должна быть немного больше радиуса торцовой поверхности предмета 30. К торцовым частям предмета

30 подводят два идентичных устройства. Путем перемещения муфты 9 вдоль вала 7 упорные элементы 13 подводятся к внутренней стороне свисающих концов 33 оберточного материала, к наружной стороне которых подводятся обжимные элементы 2. Последние приводятся в действие гидроцилиндрами 5. Далее путем согласованного перемещения элементов 2 и !3 свисающие концы 33 подводятся к торцовой поверхности цилиндрического предмета 30 (фиг. 3-6)„ причем в процессе этой операции обжимные элементы

2 формируют впадины складок оберточного материала, а упорные элементы

l3 — гребни складок. В конце этой операции (формиравание складок) упорные элементы 13 выходят из контакта с оберточным материалом (фиг, 5 и б), а обжимные элементы прижимают оберточный материал сформированными впадинами складок к торцовой поверхнас, ти цилиндрического предмета (фиг. 6;,.

Затем производится поворот предмета

30, в результате чего гребни складок прижимаются к торцовой поверхности.

После этага производится эаталкивание концов складок в осевое отверстие цилиндрического предмета путем пере-: мещения толкателя б.

В случае работы устройства с ме;анизмам длл обжима другой конструкции (фиг. 8) после. прижатия оберточного материала с образованными складками к торцовой IQBGpxH0cTH и!!сдмета пра изводится окончательное фармавание гребней складок (фиг, 12-13) Для этого включается привод 25, который через кронштейн 24 производит перемещение треугольных пгастин

23 в напр 1влении к центру асевога а -= верстия цилинцрическога предмета.

В p83уйьтате Впадины (кладки Бь!прям"

1. Устройство для обертывания цилиндрических предметоь с осевым отверстием, содержащее механизм для обжима оберточного материала с торцов изделий, состоящий из расположенных по окружности радиально подвижных обжимных элементов, 20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 217264, кл. В 65 В 11/28, 1967, 5 904509 ляются, а гребни сжимаются между пла- и толкатель для заталкивания в отстинами 23 соседних обжимных элемен- верстие иэделий пучка оберточного тов (фиг. 13), После этого соверша- материала, о т л и ч а ю щ е е с я ется поворот предмета с целью приж— целью прижа- тем что, с целью обеспечения об1 тия гребней складок к торцов торцовой по- g разования равномерных складок при б екта обжиме оберточного материала, оно верхности упаковываемого о ъекта.

Таким образом, устройство о ство обес- снабжено упорными элементами для печивает о разовани об азование равномерных оберточного материала с внутренней складок при о жиме о ерт б берточного мате- его стороны, установленными на валу риала что спосо ствует ол б б ее плот- 10 толкателя по окружности между обжимЭ ному обертыванию предметов и предот- ными элементами и с возможностью складывания в радиальном направлении вращает разрушение упаковки. вала толкателя и перемещения в его осевом направлении.

Уст ойство по и. 1, о т л и—

Формула изобретения ч а ю щ е е с я тем, что обжимные элементы в поперечном сечении имеют треугольную форму.

904509

Ви33

2бtI

IJ

< г. Ф

Составитель Л. Соловьев

Рецактов Т. Веселова Техвед Т. Иаточка Корректор А. Гриценко

Заказ 170/47 . Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035д Иосква 7<-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4