Устройство для автоматического сбора и регистрации информации о технологических параметрах проката

 

О П И С А Н И Е < 904817

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2861396/22-02 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 21 В 37/00

Гееударственный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.771-681.269 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.02.82 но делам изобретений и открытий (72) А втор ы изобретения

В. М. Нечитайло, Д. И. Балон, В. В. Зайцев, Е. àìîõàTKO, В. И. Чекулаев, Э. Б. Яновский и В. И. Ом ьченко

1а.

Криворожский филиал Киевского инстит )та автоматики им. ХХЧ съезда КПСС (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СБОРА

И РЕГИСТРАЦИИ ИНФОРМАЦИИ

О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПРОКАТА

Изобретение относится к автоматизации прокатных станов.

Известны устройства для сбора информации о технологических параметрах полосы, содержащие измерители параметров проката, связанные через ключи со счетчиками длины полосы (1). и (2).

Однако получаемая во время прокатки информация не является полной для анализа технологического процесса.

Наиболее близким к предлагаемому по техническрй сущности является устройство, содержащее датчик толщины, датчик и счет чики масштабных импульсов. В зависимости от величины отклонения толщины от заданного значения коммутатор через ключ присоединяет один из счетчиков к датчику масштабных импульсов. Соответствующий счетчик показывает длину полосы, прокатанную в данной зоне отклонения толщины.

Переход на другой счетчик, показывающий отклонение в другой зоне, производится переключением коммутатора. Концу прокатки по показаниям счетчиков судят какая часть длины прокатана в заданной зоне отклонения толщины (3) .

Однако полученная во время прокатки информация не позволяет судить о толщине полосы на каждом ее участке, что необходимо при раскрое полосы. Кроме того, контроль других параметров, таких как ширина, температура и т. д. приводит к увеличению элементов системы и снижению ее надежности.

Цель изобретения — получение оперативной информации о параметрах прокатки и упрощение системы.

10 Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит датчики технологических параметров проката, релейные элементы с заданными зонами нечувствительности, датчик масштабных импульсов, подключенный через ключ к счетчику длины, блока печати, схему перезаписи, регистр, блок кодирования технологических параметров, импульсные ячейки и две схемы ИЛИ, причем релейные элементы датчиков технологических параметров включены на вход бло ка кодирования технологических параметров и через импульсные ячейки — на входы первой схемы ИЛИ, выход которой подключен на управляющие входы схемы перезапи904817 си и блока печати, на информационные входы которого подключен выход блока кодирования технологических параметров и выход регистра, на вход которого через схему перезаписи подключены информационные выходы счетчика длины, кроме того, выходы всех релейных элементов одного из датчиков технологических параметров подключены на входы второй схемы ИЛИ, выход которой подключен к управляющему входу ключа и через импульсную ячейку — на шину сброса счетчика длины.

На чертеже показана блок-схема устройства для автоматического сбора и регистрации информации о технологических параметрах проката.

Устройство содержит датчики 1 — 3 контроля технологических параметров прокатываемой полосы 4, например толщины, ширины и температуры. Выходы датчиков 1—

3 подключены на входы релейных элементов 5 с заданными зонами нечувствительности. Выходы релейных элементов 5 включены на входы блока 6 кодирования технологических параметров полосы 4 и через импульсные ячейки 7 на входы первой схемы

ИЛИ 8. Датчик 9 масштабных" импульсов подключен на один из входов ключа 10, и выход которого подключен на вход счетчика 11 длины. Информационные выходы счетчика l l через схему 12 перезаписи подключены к регистру 13, который связан с блоком 14 печати. Выход схемы ИЛИ 8 подключен на управляющий вход схемы 12 пере- з записи и управляющий вход блока 14 печати.

Кроме того, группа релейных элементов 5, подключенных на один из датчиков технологических параметров проката, например датчик 3, включен на вторую схему ИЛИ 15. з

Выход схемы ИЛИ 15 подключен на управляющий вход ключа 10 и через импульсную ячейку 16 на шину сброса счетчика 11.

Устройство работает следующим образом

Выходное напряжение датчиков 1 — 3 технологических параметров поступает на входы релейных элементов 5и — 5, 5.и—

5 — 5 ». Число релейных элементов определяется количеством зон, на которые разбивается поле возможных значений каждого параметра (например толщины, шири- ны, температуры), Каждый релейный элемент 5 настраивается на определенное напряжение. с установленной зоной нечувствительности, при этом перекрывается весь диапазон возможных значений напряжения выхода датчика, технологического параметра

Выходы релейных элементов 5 подключены на вход блока 6 кодирования технологических параметров, где шифруется вид параметра и его величина для вывода на печать.

Релейные элементы 5 одного из датчиков технологических параметров и схема ИЛИ

15 служат датчиком наличия металла в зоне измерения. После появления полосы 4 в зоне измерения сигнал с выхода схемы ИЛИ 15 открывает ключ 10 и масштабные импульсы датчика 9 поступают на вход счетчика 11 длины. Число, записанное в счетчике 11, в каждый момент времени, характеризует текущее значение длины проката, отсчитанное от переднего конца. Каждое изменение значения любого параметра фиксируется с помощью импульсных ячеек ? и схемы

ИЛИ 8. По этому сигналу производится перезапись содержимого счетчика в регистр

13 и печать кода технологического параметра, изменение значения которого произошло в данный момент и текущее значение длины, соответствующее моменту изменения значения технологического параметра.

Формула изобретения

Устройство для автоматического сбора и регистрации информации о технологических параметрах проката, содержащее датчики технологических параметров проката, релейные элементы с заданными зонами нечувствительности, датчик масштабных импульсов, подключенный через ключ к счетчику длины, и блок печати, отличающееся тем, что с целью получения оперативной информации о параметрах проката и упрощения системы, в него дополнительно введены схема перезаписи, регистр, блок кодирования технологических параметров, импульсные ячейки и две схемы ИЛИ, причем релейные элементы датчиков технологических параметров включены на вход блока кодирования технологических параметров и через импульсные ячейки — на входы первой схемы ИЛИ, выход которой подключается на управляющие входы схемы перезаписи и блока печати, на информационные входы которого подключены выход блока кодирования технологических параметров и выход регистра, на вход которого через схему перезаписи подключены информационные выходы счетчика длины, кроме того, выходы всех релейных элементов одного из датчиков технологических параметров подключены на входы второй схемы ИЛИ, выход которой подключен к управляющему входу ключа и через импульсную ячейку— на шину сброса счетчика длины, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 654319, кл. В 21 В 37/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 409752, кл. В 21 В 37/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР № 275964, кл. В 21 В 37/00, 1971.

904817

Составитель В. Этинген

Редактор А. Долиннч Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 212/! 4 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4