Композиция для изготовления легкого заполнителя

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и> 905219 (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заивлено 19.04.80 (21) 2912358/29-33 с присоединением заявки йе(23) Приоритет (Sl)M K>

С 04 В 31/02

3Ьаударатеенай каиетет ссср па деаи нзааретеннй н атхрытнй

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень р6 6 (53 ) УД К666. 972 (088.8) Дата опубликования описания 15.02.82 бинЬ(" "" ( т;; ;:

i

Б,"..;:

Казанский инженерно-строительный институт (72) .Авторы изобретения

В. И. Ремизникова, В. В. Герасимов, Т. Н.

С. П. Шептицкий и А. М. Мусаев (7l) Заявитель (54) КОМПОЗИ11ИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО

ЗА ПОЛН ИТЕ ЛЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано дпя изготовления легкого заполнителя.

Известна композиция для изготовпеьия легкого заполнителя, включающая, вес.%: глину 96-97, шлам сточных вод — отход производства этил- и изопропилбензола% 4113.

Однако полученный запопнитель имеет низкий объемный вес (0,230-0,362) и недостаточную прочность.

Наиболее близкой по составу компонентов к изобретению является фосфозит комлозиция, включаюшая апюмосодержа15 ший компонент — высокогпиноземистый шамот, огнеупорную глину и экстракционную ортофосфорную киспотуГЯ.

При этом заполнитель имеет насыпную массу 0,4-0,8 г/см, прочность при сжа:3 тии 16-110 кг/см и огнеупорность до

1700 С.

Заполнитель из панной массы имеет высокую себестоимость и значительную насышенную массу.

11елью изобретения является снижение себестоимости и снижение насыпной массы заполнителя.

Это достигается тем, что композиция для изготовления легкого заполнителя, включающая алюминийсодержаший компонент и экстракционную ортофосфорную кислоту содержит в качестве апюмосодержаmего компонента обожженные отходы производства изопропипбензопа при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Обожженные отходы производства изопропилбензола 50-58

Экстракционная ортофосфорная кислота 42-50

Отходы производства изопропилбензола образуются в технологическом процессе получения гидроперекиси изопропилбензопа окислением изопропилбензола (метод проф. Сергеева) и представляют со4 .Таб лица 2

3 905219 бой смесь неорганической составляюшей и органических примесей (до 4%) — бензол, толуол, ксилолы, смолы, Отходы образуются в весьма больших количествах в производстве кумола (изопропилбензола). Захоронение отходов представляет сложность ввиду токсичности и загрязнения окружающей среды соединениями бензола. Остро встал вопрос утилизации этих о отходов. Обожженные при 700 С отходы t0 производства гидроперекиси изопропилбензола не содержат органических комп-, лектов. Обожженные отходьч имеют сосTBB вес % А8 (ОН)э 34,2; 510д27,5;

Са0 12,8; Ре20 0,9; М О 0 3; карбо- 1S наты 10; п.п. п. 1 4,3.

2

0,33

0,3

0,35

13,72

21,2

20,3

0,53

0,5

0,51

Таблица 1

50

Составы композиции представлены в табл. 1.

Отходы от производства изопропилбено зола обжигают при 700 С и подвергают помону, а затем после затворения ортофосфорной кислотой методом полусухого прессования готовят гранулы диаметром

5 мм, а также цилиндры d = 3 см и кубы 4 4 ° 4 см, которые сушат при

80 С 4 ч, а затем термообрабатывают о при 350-400 С.

Свойства полученных изделий представлены в табл. 2.

Наилучшие результаты получаются при содержании Н, РО 42-50 вес.%.

Снижение насыпной массы связано с паровыделением и с образованием в связи с этим крупнопористой структуры.

Себестоимость композиции по сравнению с известной ниже на 30-40%, так как в известной применяется дорогостояшая огнеупорная глина и высокоглиноземистый шамот.

Полученные гранулы рекомендуется вводить в качестве легкого заполнителя в разнообразные бетоны, в том числе жаростойкие — с верхним пределом работоспособности до температуры 900 С.

Формула изобретения

Композиция для изготовления легкого заполнителя, включающая алюмосодержаший компонент и экстракционную ортофосфорную кислоту, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с цепью снижения себестоимости и насыпной массы заполнителя, она содержит в качестве апюмосодержашего компонента обожженные отходы производства изопропилбензола при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Обожженные отходы производства изопропилбензола 50-58

Экстракционная ортофосфорная кислота 42-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 451664, кл. С 04 В 31/02, 1973.

2. Фосфатные и силикатные строительные материалы из отходов промышленности. Научно-технический семинар, Уфа.

1978, с. 30-31 (прототип).

Составитель В. Таранова

РедактоР N. НедолУженко ТехРед Вабинец Корректор Г. Огар

Заказ 275!34 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4