Автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки

 

О П И С А Н И Е () 906637

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совете ни к

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 22.01.80 (21) 2874050/25-12 (51)М. Кд.

В 21 Г 1/00 с присоединениеат заявки №

Гоеударотеенный комитет

СССР (23) Приоритет— по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 23 (53) УДК621,901. . 1 (088. О) (72) Авторы изобретения

В.В.Дятлов и Е.Н.Трегубов (71) Заявитель (5-1) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ т5

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления гнутых изделий из проволоки.

Известен автомат для изготовления гнутых изделий, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, механизм резки и формообразования иэделия fl).

Недостаток известного автомата заключается в том, что его производи тел ьност ь не высока, а технологические возможности ограничены.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки, содержащий смонтированные на станине с направляющими и кинематически связанные между собой при помощи распределительного вала с кулачками роликовый механизм правки и поаачи проволоки, механизм резки и формообразования изделия (2).

Однако технологические возможности этого автомата ограничены.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что автомат, содержащий смонтированные на станине с направляющими и кинематически связанные между собой посредством распределительного вала с кулачками роликовый механизм правки и подачи проволоки, механизм резки и формообразования изделия, состоящий из подвижной матрицы, гибочного пуансона, подпружиненного ползуна и ножей, имеет плоский копир, закрепленный на одном конце подпружиненного полэуна, на другом конце которого размещены ролики, взаимодействующие с кулачком распределительного вала и с торцом гибочного пуансона, несу-. щего нож с формообразующей рабочей

90663 поверхностью, а на матрице смонтиро ваны упоры, между которыми размещен копир подпружиненного ползуна, при этом матрица имеет режущую кромку и смонтирована на станине с возмож- 5 ностью верти кального перемещения в направляющих станины относительно гибочного пуансона посредством плоского копира.

Кроме того, подпружиненный ползун >0 установлен с возможност be вэаимодейl ствия с гибочным пуансоном посредством штифта

На фиг. 1 — изображена кинематическая схема предлагаемого автомата; 15 на фиг. 2 — механизм резки и формообразования иэделия; на фиг, 3 — вид A на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б н. фиг.2; на фиг. 5 — разрез B-В на на фиг. 6 - техн последовательность изготовления изделия, Автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки состоит из привода 1, распределительного вала 2, кривошипно-шатунного механизма 3, снабженного регулировочным винтом 4, рейки 5, обгонной муфты 6, храпового фиксатора 7, механизма правки 8,проволоки 9, механизма подачи с тянущим роликом 10, кулачка 11 и механизма

12 резки и формообразования изделия 13. Механизм 12 резки и формообразования изделия 13 состоит из корпуса 14 в горизонтальном направ35 ляющем пазу которого размещен подпру-. жиненный ползун 15.

Ползун 15 ограничен сверху направляющей 16 . прикрепленной к корпусу

14. В корпусе 14 выполнены вертикаль-, ные цилиндрические направляющие станины 16, служащие для размещения подвижной матрицы 17. В пазу направляющей 16 горизонтально установлен гибочный пуансон 18 с закрепленным на нем ножом 19 и штифтом 20, служащим для возврата гибочного пуансона

18 в исходное положение.

К направляющей станине 16 прикреплена планка 21, служащая для ограни50 чения пуансона 18 сверху. Кроме того, на корпусе 14 размещены планка 22 с направляющим отверстием 23 для подачи проволоки 9 и наклонный склиз 24 для загрузки готовых изделий 13 в тару.

- 55

Ползун 15 выполнен в виде фигурнои планки с роликом 25 на одном конце, прямоугольным отверстием для пружины

26 и плоским копиром 27 на другом.

Плоский копир 27 размещен между упорами 28, н<естко закрепленными на матрице 17, и служит для ее возвратнопоступател ь ного перемещения.

Автомат при изготовлении гнутых перемычек иэ проволоки, используемых для сборки печатных плат работает следующим образом, С распределительного вэла 2 вращательное движение, полученное от привода 1 передается конической зубчатой передачей (не показана1 на кулачок

11 привода механизма 12 и формообразования изделия 13 и через цилиндрическую зубчатую пару (не показана) на тянуцие ролики 10 механизма подачи проволоки 9, Подача проволоки заключается в следующем. Рейка 5, приводимая в движение кривошипно-шатунным механизмом 3, совершает возвратно-поступательное движение и передает при помощи цилиндрического зубчатого колеса ;не показано), соединенного жестко с обгонной муфтой 6, вращательное движение на тянущие ролики. При рабочем ходе рейки 5. т.е, при перемещении влево, происходит заклинивание обгоннои муфты 6 и поворот тянущих роликов

10 на определенный угол, иэ-за чего осуществляется подача материала

1 проволоки 9, прошедшей через механизм правки 8, в рабочую зону механизма 12. Затем рейка 5 совершает обратный ход. При этом муфта 6 свободно проскальзывает и одновреМеННо происходит фиксация тянуцих роликов 10 храповым механизмом 7.

Кулачок 11, взаимодействуя с роликом 25, перемещает вправо ползун 15, движущийся в направляющем пазу корпуса 14.

Плоский копи р 27, воздейст вуя наклонной плоскостью на упоры 28 матрицы 17, поднимает последнюю вверх, в рабочее положение. В этот момент проволока 9 заправленная в отверстие 23 находится между пуансоном 18 и матрицей 17.

Перемецаясь вправо, ползун 15 своим концом, на котором расположен ролик 25, начинает взаимодействовать с гибочным пуансоном 18, который, перемещаясь вправо формирует (гнет) один конец пропущенной через отверстие 23 проволоки 9 формующей поверхностью ножа 19. На этом первый этап гибки изделия закончен, 906637

Формула изобретения

1. Патент ClJA У 4096891) кл. В 21 F 1/00 1978.

2. Авторское свидетельство СССР и 644580, кл. В 21 F 1/00, 1978.

По окончании воздействия кулачка

11 на ролик 25 ползун 1 под действием пружины 26 возвращается в исходное положение. При этом штифтом 20 он возвращает гибочный пуансон 18 5 влево, а нижней наклонной поверхност ью плоского копира 27, взаимодействующего с упором 28 матрицы 17, возвращает матрицу 17 в исходное положение (вниз), освободив этим место для последующей подачи проволоки 9 с согнутым концом.

При повторном перемещении рейки

5 влево вновь происходит заклинивание обгонной муфты 6 и поворот 15 тянущих роликов 10 на определенный угол, иэ-за чего проволока 9 с уже загнутым концом подается в рабочую зону на заданную длину.

При возвращении рейки g вправо, муфта 6 свободно проскальзывает, а храповой механизм 7 фиксирует тянущие ролики 10. В это время матрица 17 поднимается вверх при помощи кулачка 27, а гибочный пуансон 18 >5 с помощью ползуна 1 перемещается вправо. Гибочный пуансон 18 огибает проволоку 9 с отогнутым концом вокруг матрицы 17, сгибая второй конец изделия 13, Затем при давльнейшем 30 перемещении гибочного пуансона t8 происходит отрезка готового изделия

13 и одновременная гибка конца проволоки 9 для последующего изделия 13.

Отрезанное иэделие 13 (перемычка для печатных плат) по склизу 24 поступает в тару.

Для изготовления изделий 13, например перемычек другого размера производят переналадку автомата. 40

При этом откручиват или закручивают регулировочный винт 4, изменяя плечо кривошипа кривошипно-шатунного механизма 3 кинематически связанного при помощи кулачка 11 с подпружинен- 45 ным ползуном 14, из-за чего меняется величина хода рейки 5, угол поворота тянущих роликов 10, а, следовательно, и длина подаваемого материала - проволоки 9. При этом, за счет нового конструктивного выполнения узла гибки и отрезки, матрица 17 и пуансон 18 не подлежат замене при настройке на новый типоразмер.

Предлагаемая конструкция автомата для и з гот овле ния гнутых изделий позволяет существенно повысить производительность при йзготовлении изделий

П-образной формы различных типоразмеров без введения дополнительной оснастки и инструмента, т.е. значительно расширяет технологические возможности автомата.

1. Автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки, содержащий смонтированные на станине с направляющими и кинематически связанные между собой посредством распределительного вала с кулачками роликовый механизм правки и подачи проволоки, механизм резки и формообразования изделия, состоящий из подвижной матрицы, гибочного пуансона, подпружиненного ползуна и ножей, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он имеет

„о плоский копир, закрепленный на одном конце подпружиненного ползуна, на другом конце которого размещены ролики взаимодействующие с кулачком рас,пределительного вала и с торцом гибочного пуанссна, несущего нож с формообразующей рабочей поверхностью, Ю а на матрице смонтированы упоры, между которыми размещен копир подпружиненного ползуна, при этом матрица имеет режущую кромку и смонтирована на ста" нине с возможностью вертикального перемещения в направляющих станины относительного гибочного пуансона посредством плоского копира.

2. Автомат по п,1., о т л и ч а юшийся тем, что подпружиненный полэун установлен с возможностью взаимодействия с гибочным пуансоном посредством штифта, 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

906637 !

У

Вюз

Иер

ВНИИПИ Заказ 462/12 Тираж 702 Подписное

Филиал ППП "Патейт", г.ужгород, ул.Проектная,4