Способ изготовления резиновой композиции
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<»907021 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 15.01.80 (21) 2869652/23-05 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (51) М. Кл.
С 08 J 3/22
С 08 L 9/00
Гасударственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий
Опубликовано 23. 02. 82 ° Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 25.02; 82 (53) УДК 678.7
088.8
Т. Н, Судзиловская, О. А. Хведченя, Г. И. Костуыкина, Авторы (5g) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ
Изобретение относится к резиновой промышленности, а иненно к способу изготовления резиновой композиции.
Из ве стен способ и зготовления резиновой композиции снешением карбо"
5 цепного каучука с предварительно полученной. при повышенной температуре (100-110оС) в порошкообразном виде смеси из серы, ускорителя вулканиза" ции и 5 нас. ч. на 100 вас. ч. каучука
1О окиси цинка в течение 100-120 мин Pl)
Однако известный способ не позволяет снизить дозировку окиси цинка до 1-3 мас.ч, на 100 мас.ч. каучука при сохранении высоких физико-механи15 ческих свойств резин.
Цель изобретения - удешевление композиции за счет снижения дозировки окиси цинка до 1-3 мас.ч. на 100 мас,ч. каучука при сохранении высоких физико-механических свойств резин из этой композиции.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления резиновой композиции смешением карбоцепного каучука с предварительно полученной при повышенной температуре в порошкообразном виде смеси из серы, ускорителя вулканизации и окиси цинка, окись цинка берут в количестве
1-3 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, а перед смешением смесь из серы, ускорителя вулканизации и окиси цинка прогревает при 85-90оС в течение 30120 мин.
Il р и м е р 1. Готовят резиновые смеси на основе комбинации. каучуков
СКМС" 30АРКМ-15 и СКД по известному и предлагаемому способам. За основу взят состав известной резины протекторного типа.
Резиновая смесь 1 получена по известному способу и содержит 1 мас.ч. окиси цинка. При получении резиновой смеси по предлагаемому способу (резиновые смеси 2-Ц окись цинка в количестве 1 мас.ч. перед введением в каучук смешивают с серой и сантокюром, Как видно из табл. 6, снижение содержания окиси цинка в смеси до мас. ч. по известному способу малоэффективно, так как приводит к некоторому ухудшению фи зи «о- меха ни чески х показателей резин. В то же время предлагаемый способ позволяет сохранить эти показатели на уровне контрольной резины.
Следовательно, в смесях на основе каучука СКИ-3 возможно снижение дозировки окиси цинка до 3 мас.ч. без ухудшения физи ко- механи чески х свойст в резин.
Таким образом, использование изобретения позволяет снизить содержание окиси цинка в резиновых смесях до
1-3 мас.ч. в зависимости от типа каучука без ухудшения физико-механических показателей резин, что снизит стоимост ь резиновой смеси приблизительно на 5 руб. с каждой тонны смеси и сократит потребности шинной промышленности в муфельной окиси цинка, получаемой из металла, природные запасы которого резко сокращаются.
3 90702 полученную порошкообразную смесь прогревает в воздушном термостате при
90 С в течение 30, 60 и 120 мин, соответственно. После охлаждения смесь окиси цинка с серой и сантокюром вводят в каучук.
В качестве контрольной используют типовую резиновую смесь, содержащую
3 мас.ч. окиси цинка (резиновая смесь 5). Режим смешения во всех трех случаях одинаков.
Составы смесей приведены в табл.1.
Показатели физико-механических свойств резиновых смесей приведены в табл. 2.
I:àê видно из табл. 2, известный способ неэффективен, так как не обеспечивает сохранения физико-механических показателей резин на уровне контрольной резины. В то же время, предлагаемый способ позволяет получать резины, которые по физико-механическим свойствам не уступают контрольным вулканизатам с 3,00 мас.ч, окиси цинка и превосходят вулканизаты смеси, полученной по известному способу. Таким образом, достигается снижение содержания окиси цинка в смеси до 1 мас.ч, на 100 мас.ч. каучука без ухудшения физико-механических позо казателей резин.
П р и и е р 2. Готовят резиновые смеси на основе комбинации каучуков
СКИ- 3 и СКП по известному и предлагаемому способам. 3а основу взят рецепт типовой производственной резины.
Резиновая смесь 1 изготовлена по известному способу, смеси 2 и 3 - по предлагаемому, причем вулканизующую группу прогревают при 85 С в течение о
60 мин. ю
В качестве контрольной используют типовую резиновую смесь, содержащую
5 мас. ч. окиси цинка (резиновая смесь 4) . Режим смешения во всех трех
45 случаях одинаков.
Состав смесей приведен в табл. 3.
Показатели физико-механических свойств смесей по примеру 2 приведены в табл. 4.
Как видно из табл. 4, известный способ не только обеспечивает сохраненуя физико-механических показателей резин но приводит даже к их ухудшению. В то же время предлагаемый способ оказывается эффективным.
Таким >браэом, на комбинации каучуков СКИ-3 и СКД остигается снижение содержания окиси цинка в смеси до 1 мас.ч. без ухудшения физико-механических показателей резин °
Пример 3. Готовят резиновые смеси на основе каучука CKI1-3 по известному (резиновая смесь 1) и предлагаемому (резиновая смесь 2) способам. Прогрев вулканизующей группы осуществляют при 90 С в течение
60 мин. За основу взят состав типовой обкладочной резины.
В качестве контрольной смеси используют типовую резиновую смесь, содержащую 5 мас.ч. окиси цинка (резиновая смесь 3) . Режим смешения аналогичен для всех трех смесей.
Составы смесей приведены в табл.5.
В табл. 6 приведены показатели физико-механических свойств резиновых смесей по примеру 3.
907021
Табли ц а 1
Состав, мас.ч.
Компоненты
2-4
1 иэвест ный ) Каучук СКИС30АРКН 15
68,00 68,00 68,00
32,00 32,00
32,00
К.аучук СКД
Стеарин
1,00
1,00
1,00
Техуглерод
ПМ-100
59,60 59,60 59,60
1/2 часть
1/2 часть
215. 215 18
2,15
Сера
1,07
1,07
3,00 18
1,00
1,00
Окись цинка
Итого
164, 82 164, 82 166, 82 26
Сульфенамид Ц 1, 07
Порядок введения ингредиентов при изготовлении сме.си на вальцах, мин
Ю
"О м
Ю О м (Ч (лл м
1 L
I.
1 (((CO
-4 м
Ю
Ю м
Ю м м
CD (лл (:лз
Я
Qj CQ
О 2.
r CL .с(л (g а> а
IZ о
О
1C) Ю
Ю м сЧ
CO м сч
CO сч
СГ\ .1
Ю
Г \
ГЧ сЧ
0 сЧ м сЧ
ГЧ с4
LA л сч сЧ
ГЧ
ГЧ с4 сЧ
ЧО
CO л сЧ
Ю
< 1
ГЧ
ГЧ
Ю л
Ю
ГЧ
ГЧ
CO сч сЧ
Ю
ГЧ с 4
CV
CV сЧ
ГЧ
CD
С 4
ГЧ сЧ л
Г! л
СЧ
ГЧ сЧ С
LA (С
CO л
0 (Ю л О
Ю л сЧ л
01 ( О
I л
r а)
K с4
=т сЧ (л л сЧ О л сЧ
ГЧ л сЧ
СЧ 1 1
LA 1
Ф !
r. 5
Q) ч с 4
-! (л
-Ф
O. с z е о
rrm
5 cilo z оо
r o с((- s о s
c. -z r м сЧ м л сЧ (.Г\
ГЧ м л сЧ
Ю .. (л сч
CO л
ГЧ
О сч
Ц .0
О (-. чу
О (а s (о
Щ
Л. :
0ъ
Ql .О
О.
Г ) (б
О.
QE
r
Э с
IО . Q. (:
О а (:
Q) о
О с о
>Ъ
К
QE
Х
Ц ч Г0
О
1 с!,0
Ю
907021
1
1 1
1 !.С 1
1 1 л
I I
1 I
1 -? ! I л
1 l
I l
1 1
М I
1 1
1 1
1 1
1 1
1 ГЧ
1 1
I 1
I I л !! 1
t l
1 1
I LA -а
1 I ! 1
t 1 ! 1 —
1 1
1 1
I 1
1 М\ I
1 I
1 I
1 ( сч
1 1
1 I
I t т—
1 1
1 1
1 1
1 1
1 LA I
1 1
1 1
I 1
1 - Ф 1 л ! 1
1 1
1 1
1 М 1
I 1
I I сч
1 1
1 1
1 1
1» 1
1 1 ! I
1 LA 1
1 1
\ 1!
1 1
1 I ! I
1 1
1 I ! ( (— —
1 1 ! 1 сЧ I лл
1 1
1 1 л
«.Э 1 ,- 4 r 1
CL (.Г\ $ 1 ц! м л
«с сч (л О л сЧ
ГЧ
CO л
-4 . ф
ГЧ . сГ\ сл
907021
Т а б л и ц а 3
Состав, мас.ч.
Компоненты
2 и 3
1,00 1,00 1,00
Стеарин
Техуглерод
OH-50
30,00. 30,00 30,00
Техуглерод
ПИ-100
15,00
15,00! 5,00
2,42
2,42
2,42.
Сера
1 92
1,92
Сульфенамид Ц 1,92
Окись цинка
Итого
5,00
1 00
151 34 151,34 155 3"
Таблиц а 4
Сопротивление разрыву, Относительное удли- .
НПА нение при разрыве, 3
Продолжительность
Условное напряжение при
1003-ном удлинении, ИПа вулканизации при
153оС
4,1 . 4,6 4,3 - 17,6 21 5 22,0 29,5 230 .. 356 320
4,2 4 5 4,4 2,8 11,8 19,1 19 0 19,4 240 318 .315 238
Зюб 3 9 15в5 16,0 17,2 19,6. 326 316 317 260
2,4 3,7 13,5 15,9 16,1 17,3 350 356 332 264
3,4 3,6
1,8 2,7
25
Каучук СКИ-3 75,00 75,00 75,00
Каучук СКД 25,00 25 00 25.00
Порядок введения ингредиентов при изготовлении смеси на вальцах, мин
907021
Табли ц а 5
Компонент
Каучук СКИ-3 100,00 100,00 100,00
1,00
1,00
1,00
Стеарин
Техуглерод
30,00 30,00 30,00
Техуглерод
ПМ-100
15,00
15,00
2;40
15,00
2,40
2,40
Сера
1„60
1,60
1,60
Сульфенамид Ц
5,00
3,00
3,00
Окись цинка
153,00 153,00 155,00
Итого
Таблица 6
Условное на- Условное напряже-, П родолжительность
Сопротивление
Относительное удвулканизации при
153 С,мин
1,7 1,6 1,6 10,9 10,8 11,6 19,7 24,4 22,5 436 540 447
10,0 10,6 16,7 18,0 19,7 418 440 446
15 ""17 1799
25 1,5 2,1 2,9 9 5 9,1 11,3 16,4 16,8 16,3 463 430 396
11,6 15,5 16,4 18,2 407 482 423
8,0
35 1,7 1,3 1,7 10,0
ВНИИПИ Заказ 513/31 Тираж 512 Подписное филиал llflfl "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, формула и зобрет ения
Способ изготовления резиновой композиции смешением карбоцепного каучука с предварительно полученной при повышенной температуре в порошкообразном виде смеси из серы, ускори50 теля вулканизации и окиси цинка, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью удешевления композиции при сохранении высоких физико-механических свойств резин из этой композиции „ окись цинка берут в количестве
1-3 мас. ч. на 100 мас. ч, каучука, а перед смешением смесь из серы, ускорителя вулканизации и окиси цинка прогревают при 85-90 С в течение
30-120 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2635852/05, кл. С 08 J 3/22, 1978 (прототип).
