Самотвердеющее противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Союз Советских
Социапистических
Респубпии
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>908470 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 02. 01. 80 (21) 2895090/22-02 с присоединениеи заявки М— (23) Приоритет— (51)M. Кл.
В 22 С 3/00
Гасударственный квинтет ио делен изобретений н открытий
Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 28. 02.32 (53) УДК 621. 744.
079(088.8) «
В.И. Колотилов, Г.А. Власенко, Л.M. Гудкова,, С.!1, Власкина и Л. Г. Кузьменкова (72) Авторы изобретения
* ! ,!
t !
Каширский литейный завод "Центролит" (71) Заявитель (54) САМОТВЕРДЕЮ(1ЕЕ ПРОТИЧОПРИГАРНОЕ ПОКРИТИЕ
ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам самотвердеющих противопригарных покрытий, которые могут применяться при изготовлении фор! и стержней в произS водстве стального, чугунного и цветного литья.
Известно противопригарное покрытие, содержащее тальк, поливинилацетатную эмульсию и воду (1 ).
Известное покрытие имеет очень большое время высыхания и плохую кроющую способность.
Известно также противопригарное покрытие для литейных стержней, содержащее тальк, глину бентонировую, поливинилацетатную эмульсию, воду и органическую жидкость группы кетонов или спиртов (2 ).
Известное покрытие требует тепловой сушки, кроме того, оно имеет плохую кроющую способность, краска сразу же впитывается в форму и после сушки красочный слой растрескивается.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является покрытие для литейных форм, содержащее, вес.3: органический растворитель (этиловый спирт) 55,5; связующее (поливинилбутираль) 2,5; тальк 42 (3). указанное покрытие имеет низкую термостойкость и плохую кроющую способность и требует длительного времени (6-8 ч) для приготовления, так как растворимость поливинилбутираля (ПЧБ) низкая.
Цель изобретения — повышение термостойкости, улучшение кроющей способности и уменьшение времени приготовления покрытия.
Для достижения укаэанной цели покрытия, включающее органический растворитель, свяюзующее и тальк, содержит. в качестве связующего раствор поливинилацетатной эмульсии (ПВАЭ) в воде в соотношении 1:1 при следую-. щем соотношении ингредиентов, вес.3:
Таблица 1
Состав покрытия, вес.3
ГЛ" 1
Ингредиенты
5 Известный
Растворитель обувного гранитоля
65 64
62 61 55 5
504-ный водный раствор ПВАЭ 5
8 10 11
29 28 27
2 5
30 28.Тальк
Таблица 2
Ф » Ф
Состав
Свойства! и °
Извес тный
2 . 3
Плотность, г/си I 15-1,13 1,15-1,18 1,15-1,18 1,15-1,18
1 15 1,18
19-22
19-22
19-22
l9 22
Вяэкость, с
19-22
Стойкость к истирание, кт/ми
2ф9-3е2 2.9"3,2 2е9-3,2
Время отверждения локрития, иин
15-25
15-25
15-25
3 90
Органический растворитель 62-64
Раствор ПВАЭ в воде в соотношении 1:1 6-10
Тальк Остальное
Раствор ПВАЭ в воде в соотношении
1:1 обладает наилучшими свойствами, при большем или меньшем количестве воды ухудшается кроющая способность покрытия.
В качестве органического растворителя покрытие содержит растворитель обувного гранитоля (ТУ2-043-677-78), ПВАЗ представляет собой водорастворимый сложный эфир поливинловога спирта. При растворении ПВАЭ в органическом растворителе без предварительного ее разведения водой происходит частичное сворачивание ПВАЭ.
Поэтому для обеспечения полного растворения ПВАЭ в органическом растворителе необходимо предварительное растворение ПВАЭ водой, При введении
503-ного водного раствора ПВАЭ в растворитель обувного гранитоля происходит равномерное и быстрое ее растворение.
8470 ф
В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известного покрытий.
В табл. 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов.
Готовится покрытие обычным общеизвестным способом в краскомешалках любого типа. В растворитель вводится
50б-ный раствор ПВАЭ в воде и перемешивается 2-5 мин, а затем вводится
10 тальк и все снова перемешивается
3-5 мин. Общее время приготовления покрытия составляет 5-10 мин. Готовое покрытие наносится окунанием, кистью или пульверизатором.
1s Оптимальным количеством вводимого в состав покрытия водного раствора
ПВАЭ является 6-10, меньше 63-кроющая способность низкая, а больше
104 повышается газотворная способ20 ность покрытия.
Реализация изобретения позволяет повысить термостойкость и улучшить кроющую способность покрытия, а также уменьшить время его приготовления и снизить трудоемкость изготовления отливок.
908470
Продолвение табл 2
Состав с
Свойства
Кроащая способность
Плохая, подтеки
Хоровая, слой ровный, без подтеков
Плохая лоявлнется трежинв
Термостойкость при 11 00- 1 200 С, с
1Ь
26
Глубина проникновения, мм
7 1О
s-a
7-10
7-10
Толцина слоя по крытия, мм
2-3
2-3
2-3
Газоатворнос ть, r/ñì
18%
69
77
Время приготовления покрытия, мин
360-540
5 10
5-10
5-10
5 10
5-10
Формула изобретения
6-10
Остальное
Составитель И. Волкова
Редактор С. Тараненко Техред М. Гергель Корректор В; оутяга
Заказ 595/11 Тираж Щ Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11)03 Москваз Ж-)$ Раушская наб.з д. 4/g
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Самотвердеющее противопригарное покрытие для литейных форм и стерж25 ней, включающее органическии растворитель, связующее и тальк, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения термостойкости, улучшения кроющей способности и уменьшения времени приготовления покрытия, оно содержит B качестве связующего раствор поливинилацетатной эмульсии в воде в соотношении 1:1 при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:
Органический растворитель 62-64 35
Раствор поливинилацетат3 4 5 1взвестный (ной эмульсии в воде в соотношении l:1
Тальк
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
t; 113388771100,, кKл . . В B 222 2 С C 33//0000, 1960.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2699430/02, кл. В 22 С 3/00, 1978.
3. Дорошенко С.П. и др. Получение отливок без пригара в песочных формах. N., "Машиностроение", 1973, с. 153.
