Московский ордена Ленина и ордена Трудового расного Знамени химико-технологический институт вм. Д. И. Яейдэлеева-,..., ) (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ бО, В ОЗ

Изобретение относится к производст ву катализаторов для окисления еОв О .

Известен катализатор для окисления

6О„в QC4, содержаший пятиокись ванадия, бнсульфат калия, связуюшее - фос фат алюминия на носителе - белаксе(1 ).

Наиболее близким к изобретению является катализатор для окисления 502 в

90, содержаший 6-10 вес. %, пятиокиси ванадия, 30-45 вес.%cyaьфaтoв калия, 115% связующего - фосфата хрома на носителе 2 ).

Недостатком известного катализатора является его невысокая стабильность - при

420 С активность падает с 40% до 32 .

Бель изобретения - повышение стабильности катализатора при температурах йнже 420 С.

Бель достигается тем, что катализа тор содержит 6 10 вес. % пятиокиси ванадия, 30-42 вес. %, сульфатов калия, . 0,5-20 sec. % фосфата железа в каче ,стве фосфатного связуюшего и носитель остальное.

Катализатор по изобретению обладает более высокой стабильностью, чем извест» ный - падение активности при 420 С не превышает 3% по сравнениЫ с 12 13% известного катализатора.

Катализатор готовят следуюшим образом.

B шихту, содержашую пятиокись ванадия, сульфаты калия и носитель, добавляют фосфат железа с последуюшей формовкой, сушкой и прокалкой. Процентное соотношение компонентов в конечном продукте составляет, вес, %:

Пятиокись ванадия 6-10

Сульфат калия 30-42

Фосфат железа 0,5-20

Носитель Остальное . Введение фосфор-ионов в ванадиевые цепочки ослабляет связь У«О, что, в свою очередь, уменьшает энергию активации и одновременно уменьшает темпера туру плавления активного компонента за счет добавления дополнительного вешест3 Oi0i ва во многокомпонентную систему, Кро» ме того, фосфат железа оказывает ста бнлнзирующее .действие на носитель (бе лую сажу, диатомит "и т. д.), основой которого является 610 .

Пример 1 . К шихте, состоящей из 6 г ЧдО5, 33 5 г К2 5 О7 н 60 г диатомнта добавляют 0,5 r ЕеРО,1 .

Смесь тщательно перемешивают и затем добавляют воду в количестве 40 мл. При-ttt готовленную пасту формуют, сушат и дрокаливают при 600 С. Получают катализатор, содержащий, вес. %:

ЧО 6

Пиросульфат калия 33,5

Диатцмит 60

Фосфат железа 0,5

Активность катализатора при испытании s стандартной установке при 420 С 35 составляет 36,1%, после 15 ч - 34,0% и далее в течение 35 ч она не снижает-. ся °

Пример 2. К шихте, состоящей

:нз 9 г Ч2О, К ЯХ в количестве 2$

42 г и 43,4 r носителя БС50 добавля» ют 6,6 FePO<, a затем полученную ших . ту подвергают такой же обработке, как описано в примере 1. Полученный ката лизатор содержит sec. %: 30 ч,о 9

К 5 07

Носйтель BC-50 43,4

Фосфат железа 6,6

Активность в стандартных условиях при 420 С после 6 ч испытания:составФосфат алима» нна 9

SS 48 34 12

88 45 32 13

1/3

Фосфаты хрома 9

Фосфат железа пример 1

0,029

1/3

5-8

6 . - 0,23

9 . 3,1

10 . 705

85 381 38 01

83 34 34 0

0,88

6 9,4

1,57 лизатора при температурах ниже 420 С, в качестве фосфатного связующего катализатор содержит фосфат железа прн следующем содержашии компонентов, вес %:

Пятиокись ванадия 6-1 0

Сульфаты калия 30ч 42

Формула изо:бретения

Катализатор для окисления 50g в

5О, содержащий пятиокись ванадия, сульб5 фаты калия, фосфатное связующее и носи тель, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности ката76 4 ляет 51,0%, после 15 ч -48,0 н далее в - течение 50 ч активность не снижаетcs, Пример 3. К шнхте, состоящей иэ 10 г Y

FePO4 и 35 г БС-50 добавляют 52 мл воды, содержащей 1 мл ОП-7. Массу оъформовывают, высушивают и прокалнвают.

Полученный катализатор имеет следующий состав, вес. %:

У ® - * 10

Кяхту 40

FePO4. 15

БС-50 37

Активность при 420 С после 6 ч испытаний составляет 38,1%, после 15 ч

38,0% после 50 ч -38,0%, Пример 4. К шихте, состоящей из 6 r Ч О, 30 г KH5O@ и 44,r диатомита добавляют 20 г FePQ@. Смесь тщательно перемешивают и добавляют во» ду, содержащую 0,5% ОП-7 s количестве

45 мл. Полученную массу подвергают об работке, как в примере 1. Полученный готовый катализатор содержит, вес. %:

,о 6

К,ЩО4 30

Носитель-днатомит 44

FePO

Активность катализатора после 6 ч испытания при 420,С составляет 34,0%, после 15 ч -34,0% и далее ю течение;

35 ч активность не снижается, Результаты испытаний различных катализаторов представлены в таблипе (кольна G 2tt2,5}.

86 .36,1 34 2,1

88 51 48 30

Фосфат железа

Носитель

0,5-20

Остальное

Сооиавитель Н. Путова

Тех вд > »e Ко екто Н. Степ

Редактор. Е. Хейфип Гираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Заказ 940/2

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

76 6

1. Авторское свидетельство СССР

H. 170915, кл. В 01 3 37/04, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР, М 423495, кл. В 01 Х 37/04, 1972 (прототип) .

Устройство для автоматического регулирования процесса производства серы // 893856

Способ управления работой установки для сжигания кусковой серы // 889608

Способ автоматического управления процессом получения сернистого газа // 887459

Способ регенерации гидролизной серной кислоты // 882919

Способ автоматического управления процессом получения сернистого газа // 874607

Способ управления процессом получения аккумуляторной серной кислоты // 870392

Способ автоматического регулирования работы башни- конденсатора // 865784

Способ контроля процесса получения сернойкислоты // 852797

Способ контроля процесса получениясерной кислоты // 850575

Способ приготовления кальциевого сульфидизатора для осаждения тяжелых цветных металлов из кислых сульфатных растворов и жидкой фазы гидратных железистых пульп // 2120484

Изобретение относится к области гидрометаллургии тяжелых цветных металлов, в частности к осаждению последних из кислых сульфатных растворов и жидкой фазы гидратных железистых пульп в виде флотоактивных сульфидов, и может быть использовано как в схеме автоклавно-окислительной переработки полиметаллических руд и концентратов, так и при коллективной очистке сточных вод от ионов тяжелых цветных металлов

Способ изготовления серных отливок // 2140391

Изобретение относится к газоперерабатывающей, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено для производства, хранения и транспортировки элементарной серы

Способ получения серного цемента // 2154602

Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе серного цемента для изготовления строительных материалов и может быть использовано в промышленно-гражданском строительстве

Реактор термической ступени процесса клауса // 2171776

Изобретение относится к конструкции реактора термической ступени процесса Клауса, состоящего из цилиндрической камеры и тангенциально установленной горелки, представляющей собой две концентрические трубы для ввода кислого газа, расположенные по центру амбразуры горелки, в которой дополнительно установлен рассекатель, выполненный в виде конуса (полуэллипса, полушара и т.п.), который обеспечивает интенсификацию процесса горения за счет предварительного смешения воздуха и газа, а также обеспечивает равномерное движение продуктов горения в реакционной камере

Способ получения серного вяжущего и серное вяжущее // 2220095

Вяжущее // 2248320

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении полов, лотков, фундаментов, тротуарных и футеровочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, других конструкций и сооружений, особенно подверженных кислотной и солевой агрессии

Способ раздельного определения содержания свободного сероводорода и гидрополисульфидов в жидкой сере // 2400422

Изобретение относится к области аналитической химии и может быть использовано для определения содержания сероводорода в жидкой сере

Серобетонная смесь и способ ее получения // 2430053

Изобретение относится к серобетонной смеси и способу ее получения и может найти применение для изготовления строительных изделий

Вяжущее // 2448067

Способ модификации и грануляции серы // 2448925

Изобретение относится к способу модификации и грануляции серы и может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве вяжущих веществ