Способ изготовления двухслойного кровельного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ С©ветсимк

Социалистические респубпии (ti)9l 0895 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 18.12.79 (2!) 2855418/23 05 (51) IVL. Кл. р 06 и 7/00

С 08, 9 /00 с присоединением заявки №

3Ьоударстеекиый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9 (53) УЙ К 69.024 (088.8) Дата опубликования описания 09.03.82 (72) Авторы изобретения

Б. М. Гершкович, Ю. П. Шулыкенко, В. А. Лопатин (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО КРОВЕЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

На схеме представлены предвыходной валок 1 каландра и его эффективная поверхность 2, выходной валок 3 калан дра, формируемая пленка 4 и ее дублиру-. ющая поверхность 5, разряженная ткане вая основа 6, излучатель 7 и изготовленный материал 8.

Изобретение относится к кровельным материалам и предназначено для промышленности строительных материалов нри устройстве или изготовлении кровельных покрытий, в том числе полной заводской готовности. 5

Известен способ изготовления двухслойного кровельного материала каландровым методом, включающий формование пластично-вязкой пленки и ее дублирование с разряженной тканевой основой в зазоре между входным и предвыходным валками (например дублирование со стеклотканевой основой), при этом температура предвыходного валка равна рабочей температуре (температуре размягчения пленки) (1).

Однако способ не обеспечивает ловы щения эксплуатационных свойств материала и сокращение времени его изготовле-.

20 ния.

Цель изобретения - повышение эксплуатааионных свойств материала и сокра шение времени его изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, изготовления двухслойного кровельного материала каландровым методом, включающий формование пластично-вязкой пленки и ее дублирование с разряженной тканевой основой в зазоре между входным и предвыходным валками, перед дублированием дублирующую поверхность сформированной пленки нагревают до 75-80 С, а дублирование с разряженной тканевой основой осуществляют в зазоре между предвыходным и выходным. валками с температурой соото ветственно 45-50 и 25-35 С.

Температура 1 выходного валка, С

Те мпер атура предвыходного валка, 0 С

Темпер ублир

ОС ичина зии, см

Вид материала

Заметное отлипание стеклоткани

Материал 1 (по известному способу) 80

Материал 1 (по предложенному способу) 50

80

2,0

Материал 2 (по известному способу) Заметное отлипание стеклоткани

Материал 2 (по предложенному способу) 30

50

3 SL08

Способ осуществляют следующим образом.

Эффективную поверхность 2 предвыходного валка 1 нагревают до температуры, исключающей прилипание к ней 5 формирующейся пленки 4, дублирующую поверхность 5 которой нагревают до температуры .6, при которой дублирование пленки с основой 6, поступающей .,в зону дублирования, происходит наиболее полно. 30

Так как пленка перемещается, то прогрев ее по толщине и со стороны, обращенной к эффективной поверхности предвыходного валка -со стеклотканью, является источником тепла для выходного iS валка 3, что может вызвать прилипание ее через разряженные места основы. Поэтому выходной валок охлаждают, например проточной водой, до температуры

-Ь, где 20

4g = г.— (=а-<1).

Такой температурои исключается прилипание пленки на выходном валке

Из результатов испытаний следует, что предложенный способ дает увеличение адгезии между слоями пленки и основы при значительной скорости дублирования боз охлаждения материала перед его намоткой.

Фор мула изобретения

Способ изготовления двухслойного кровельного материала каландровым методом, «ключающий формование пластичнотакже, как и на предвыходном валке,. так что температура в граничном слое на валках будет практически идентичная.

Пример. Дублирование со стеклотканью НПСС-tT-150 осуществляют на трехвалковом,каландре одновременно при изготовлении пленки, Нагрев дублирующей поверхности осуществляется в зоне дублирования передвижным нагревателем.

Пленку изготавливают из смеси на основе хлоропренового каучука, хлорсульфополиэтилена, наполнителя и спецдобавок.

Материал 1 получают двумя методами: с обогревом дублирующей поверхности и без обогрева.

М атериал 2. Пленку изготавливакж из смеси на основе бутилкаучука, наполнителя и сцепдобавок.

Материал получают двумя методами также, как и материал 1.

Свойства материалов приведены в таблице. вязкой пленки и ее дублирование с разряженной тканевой основой в зазоре . между входным и предвыходным валками, о т л и ч.а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств материала и сокращения времени его изготовления, перед дублировани- ем дублирующую поверхнос1ь сформован« ной пленки нагревают до 75-80 С, а дублирование с разряженной тканевой основой осуществляют B зазоре между предвыходным и выходным валками с

5 910895 температурой соответственно 45-50 и

25-30 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Реферативная информация. Серия

Промышленность полимерных. мягких кровельных и теплоизолируюших строительных материалов ВНИИЭСМ, 1976, s % 6, с. 4-7 (прототип).

Составитель А. ф, Пиняев

Редактор H. Киштулинец Техред Т, Маточка Корректор В. Синицкая

Заказ 1059/9 Тираж 477 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4