Пакер

 

О П И С А Н И Е „„а11О14

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24. 04. 80 (21) 2916600/22-03 (S1)M. Кл. с присоединением заявки М

Е 21 В 33/12

ГааудвретеанныН квинтет

СССР на аелан иеебретеиий и.аткрытий (53) УДК 622,.

2й.4 (088.8) (23) Приоритет

Опубликовано 07. 03. 82. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 10.03.82 (72) Авторы иэобретейня.с

Е.Л. Барсук и К.К. Куликов

Туркменский научно-исследовательский reoaeit"оразвед0чный! институт (71) Заявитель (54) ПАКЕР!

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для разобщения ствола скважины, используемым при испытании продуктивных горизонтов в скважинах.

Известен пакер, содержащий ствол, гидроцилиндры с поршнями и якорные узлы Т11.

Недостатком его является наличие заякоривающих узлов, усложняющих конструкцию и снижающих надежность работы.

Известен также пакер, спускаемый на колонне насосно-компрессорных труб, включающий концентрично установленные друг относительно друга шток и гидроцилиндр с радиальными каналами и поршнями, образующими камеры, уплотнительный элемент, связанную с гидроцилиндром нажимную втулку и клапан.L21.

Недостатком пакера является. также наличие якорного узла. После установ.ки пакера .постоянное поджатие продолжается только в период закачки жидкости и, поскольку производство работ в скважинах сопровождается перепадом давлений, из-за гидравличесS кои связи камер с внутритрубным про.странством может произойти сдвиг пакера.

Цель изобретения. - обеспечение

10 многократной пакеровки без упора на забой.

Поставленная цель достигается тем, что пакер снабжен жестко связанным с нажимной втулкой кожухом, образующим сообщающийся с камерами кольцевой канал, а клапан связан средним элементом с верхней частью кожуха.

На чертеже показан пакер.

Пакер включает концентрично установленные друг относительно друга шток 1 и гидроцилиндр 2 с радиальными каналами 3-7,поршнями 8-10, и разделительными втулками 11,и 12, образующими камеры 13-17, уплотнительФормула изобретения

Пакер, спускаемый на колонне насосно-компрессорнь1х труб, включающий концентрично установленные друг относительно друга шток и гидроцилиндр с раздельными каналами и поршнями, образующими камеры, уплотнительный элемент, .связанную с гидроцилиндром нажимную втулку и клапан, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения многократной пакеровки без упора на забой, пакер снабжен жестко связанным с нажимной втулкой кожухом, образующим сообщающийся с камерами кольцевой канал, а клапан связан срезным элементом с верхней частью кожуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 359374, кл. Е 21 В 33/12, 1968.

2., Авторское свидетепьство СССР и . 588345, кл. E 21 В 33/12, 1 973 (прототип).

3 911014 ный элемент IB, связанную с гидроцилиндром 2 нажимную втулку 19 и клапан 20, связанный с колонной труб резьбой и среэным элементом (шпилькой) 21 с кожухом 22. Клапан имеет канал 23 для связи с полостью пбд пакером после среза элемента 21.

Работа пакера осуществляется следующим образом.

Пакер в исходном положении спус- 1я кают в скважину до подлежащего испытанию продуктивного горизонта. Создают необходимое давление в полости насосно-компрессорных труб. Жидкость, нагнетаемая в трубы, поступает через отверстие 23 в клапане 20, полость 24 и каналы 5-7 в гидравлические секции между поршнями и разделительными втулками. Поршни, перемещаясь под действием давления вверх 20 относительно гидроцилиндра подают вверх шток 1. При этом жидкость из надпоршневых полостей 14 и 16 и над поршнем 8 перетекает через отверстия 3 и 4 и открытый верхний срез штока 1 в полость последнего. Шток через втулку 25 подает вверх переводник 26, который воздействует на подвижную втулку 27. Уплотнительный элемент 18 разжимается между упорной зо втулкой 28 и поджимной втулкой 27.Радиально расширяясь, уплотнительный элемент прижимается к стенкам скважины, разделяя тем самым подпакерную и надпакерную зоны. 35

По достижении давления,, превышающего достаточное для пакеровки, весом колонны насосно-компрессорных труб создают осевую нагрузку, достаточную для срезания шпилек 21. После среза Ig шпилек клапан 20 движется вниз и отверстие 23 в нем перемещается в полость гидроцилиндра 2. Тем самым полость насосно-компрессорных труб сообщается с подпакерной зоной. Одновременно гидравлические секции 13, 15 и 17 оказываются разобщенными от полости насосно-компрессорных труб.

В них сохраняется давление, необхо4 димов для сохранения пакеровки. Уплот" нительный элемент остается в разжатом положении и после сброса давления нагнетания.

В процессе испытания проводится контропь эа,уровнем раствора в эатрубном пространстве, что позволяет судить о надежности пакеровки. После завершения испытаний натяжкой колонны приподнимают инструмент. Клапан 20 возвращается в исходное положение, давление в гидравлических секциях 13, 15 и 17 падает. Уплотнительный элемент срывают при дальнейшей натяжке инструмента.

Предлагаемый пакер может быть использован для определения дефекта в колонне, для проведения гидрораэрыва пласта, кислотной обработки пласта и других работ, связанных с испытанием скважин в открытом стволе и в колоннах.

-28

17

1g

Составитель И. Кепке

Редактор М. Циткина Техред м. Надь Корректор Н. Швыдкая

Заказ 1075/15 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4