Гибкие волоконные световоды обычS но получают перетяжкой предварительно сФормованной заготовки, чаще всего иэ кварцевого стекла, легированного присадками окислов Р, Ge или то

В для обеспечения нужного распределения показателя преломления. Хотя теоретическая прочность кварцево -о стекла достигает 2000-3000 кг/мм ; на практике прочность его в волокне

2.-!% редко превышает 10-15 кг/мм за счет наличия большого. количества поверхностных деФектов - зародышей разрушв" ния, особенно при контакте с влагой.

Повысить механическую прочность во-. локна можно, покрыв его защитным полимерным покрытием, препятствующим взаимодействию материала световода с окружающей средой.

Известно устройство для реализации этого процесса, первый блок по-. крытия представляет собой разъемный тигель, в который заливается раство ренный полимер, ниже тигля расположен мягкий Фетр, снимающий излишки полимера с волокна. Второй блок покрытия.состоит из поверхностного шки ва с прорезанной канавкой, по которой проходит волокно. В канавку из резервуара подается струя жидкого полимера, а вращение шкива против движения волоконного,световода приводит к жидкому скольжению световода и предотвращает его контакт с материалом шкива P1).

Недостатками устройства является то, что разъемный тигель неудобен в обслуживании, так как для каждого отрезка волоконного световода необ" ходимо вновь заправлять тигель, а использование поворотного шкива но, гарантирует равномерного покрытия световоаа полимеоом.

3 91269

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения полимерного покрытия на волоконный световод, включающее корпус с емкостью для полимера и центральным отверстием для волокна и приспособление для сушки полимера 12 .

Однако диаметр центрального от- 1@ верстил определяет, толщину наносимого полимерного покрытия и обычно на

20-100 мкм превышает диаметр обра-. батываемого волокна, делая невозможным или затруднительным использование устройства при вытяжке волокна, диаметр которого после начала вытяжки лишь постепенно уменьшается до требуемого, в силу чего необходимо каждый раз останавливать уже начав- у0 шийся процесс вытяжки волокна для заправки последнего в устройство для нанесения полимерного покрытия.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и zg упрощение его обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения полимерного покрытия на волоконный световод, включающее корпус с расходной емкос- зв тью для полимера и центральным отверстием для волокна, снабжено установленной в центральном отверстии для волокна поворотной втулкой с пазом по всей длине, а расходная емкость для полимера смонтирована со смещением относительно центральной оси и соединена каналом с центральным отверстием для волокна, выполнен.

HblM с прбточкой.

На фиг. 1 показано устройство для нанесения полимерного покрытия, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на . фиг. 1.

Устройство для нанесения полимер" ного покрытия на волоконный световод содержит корпус 1, в котором имеется расходная емкость для полимера 2 и отверстие 3 с проточкой 4 под втулку

5 с продольным пазом 6, причем рас50 ходная емкость 2 соединена с отверстием под втулку каналом 7.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При изготовлении волоконных свето- водов типа "кварц-полимер" кварцевыи ч Я,штабик диаметром 8 мм предварительно ,подают в печь, разогретую до темпера" о туры порядка 2000 С, где он разогре-., вается до пластического состояния, после чего его нижний конец оттягивается. После оттяжки волокно вытягивают со скоростью 10 м/мин, скорость подачи заготовки при этом

2 мм/мин. Волокно пропущено через проточку 4 в корпусе 1. После того, как волокно принимает нужный диаметр (150 мкм) его вводят в продольный паз 6 втулки 5, расположенный так, чтобы паз 6 совпадал с проточкой 4 в корпусе 1. После заправки волокна втулка 5 поворачивается на 180 в о результате чего волокно перемещается, попадая в зону выхода полимера через наклонный канал 7 расходной емкости

2. Покрытое полимером волокно подвергается термообработке, сушке и наматывается на барабан.

Применение предлагаемого устройства для нанесения полимерного покрытия на BolloKoHHblN световод позволяет на 30 йовысить производительность процесса изготовления волокна и значительно упростить его обслуживание. формула изобретения

Устройство для нанесения полимерного покрытия на волоконный световод, включающее корпус с расходной емкостью для полимера и центральным отверстием для-волокна, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процес" са и упрощения его обслуживания, оно снабжено установленной в центральном отверстии для волокна поворотной втул" кой с пазом по всей длине, а расходная емкость для полимера смонтирована со смещением относительно центрально" оси и соединена каналом с цент- . ральным отверстием для волокна, выпол" ненным с проточкой.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

11 1475997, кл. В 2 E опублик. 1977.

2. Отчет по теме "Исследование физики систем передачи информации в волоконных световодах и их элементов", шифр "Упор-П-ИРЭ", М., 1976.

912691 г

Корректор С. Шекмар

Подписное

Составитель Н. Ильиных

Редактор И. Иитоовка Техреду И, Рейвес

Заказ 1303/32 Тираж 507

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0)g Москва Щ-Я Ра аская наб. g. Q

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,

Устройство для нанесения полимерного покрытия на волоконный световод

Способ получения изделий из тонких нитей // 72957

Способ модифицирования штапельных базальтовых волокон // 1060587

D1451 способы составления отверждаемых облучением суперпокрытий для оптического волокна // 2504522

Изобретение относится к суперпокрытиям на оптические волокна, отверждаемым облучением. Технический результат изобретения заключается в снижении микроизгибов волокна и затухания сигнала. Суперпокрытие содержит первичное покрытие и вторичное покрытие. Первичное покрытие после первоначального отверждения и по меньшей мере после одного месяца старения при 85°С и относительной влажности 85% имеет следующие свойства: 1) % RAU от 84% до 99%; 2) модуль упругости от 0,15 МПа до 0,60 МПа; 3) Tg трубки от -25°С до -55°С. Вторичное покрытие после первоначального отверждения и по меньшей мере после одного месяца старения при 85°С и относительной влажности 85% имеет следующие свойства: 1) % RAU от 80% до 98%; 2) модуль упругости от 0,060 ГПа до 1,90 ГПа; 3) Tg трубки составляет от 50°С до 80°С. Первоначально определяют требования к максимальному допустимому увеличению затухания для телекоммуникационной сети, где будут прокладывать оптическое волокно. Затем определяют условия эксплуатации суперпокрытий. Составляют композицию первичного и вторичного покрытий в жидком, неотвержденном состоянии. Тестируют первичное и вторичное покрытия для определения свойств суперпокрытий. Если необходимые свойства суперпокрытий не получены, пересоставляют первичное и/или вторичное покрытия для достижения заданных свойств. 1 з.п. ф-лы, 6 пр., 13 ил.

Отверждаемые облучением суперпокрытия для одномодового оптического волокна // 2539444

Изобретение относится к покрытиям на оптические волокна, отверждаемым излучением. Технический результат изобретения заключается в снижении микроизгибов волокна и затухания сигнала. Одномодовое оптическое волокно содержит слой первичного покрытия и слой вторичного покрытия. Покрытия выполнены на основе олигомеров, фотоинициаторов, активаторов склеивания, мономеров-разбавителей, стабилизаторов, антиоксидантов. 7 з.п.ф-лы, 13 ил., 20 табл., 6 пр.