Устройство для вытягивания нити

 

Союз Советскии

Соцка кстикескии

Респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ню912692 (61) Дополнительное к авт. свив-ву— (22)3a"s eH0 04 07 80(21) 2950083/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15. 03. 82. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 17. 03. 82 (5l)NL. Кл.

C 03 B 37/12

3ЪвулаустиииыФ квинтет

СССР

NO деаи нзобретекий к открытий (53)УДК 666 189..21(088.8) (72) Авторы изобретения

К. К. Яцкевич, Е. И. Попов, В. В. Николаев и ll

Калининский завод стеклопластиков и стеклов и Московский ордена Трудового Красного Знам текстильный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ НИТИ

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известно замасливающее устройст-. во, где зона выработки отделена от эоны обработки воздушной завесой $1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вытягивания нити, включающее стеклоплавильный сосуд с фильерами, подфильерный холодильник и замасливающее приспособление с патрубками для подвода инертного газа и отсоса паров замасливателя 121.

Недостатками известных замасливающих устройств являются отсутствие разделения рабочих зон друг от друга и изоляции подфильерной зоны и зоцы замасливания, испарейие эамасливателя в зону обслуживания. Кроме того, отсутствует возможность применения эамасливателей с вредными для челове " ка компонентами.

Цель изобретения - улучшение условий труда за счет изоляции подфильерной зоны и зоны замасливания от

,окружающего пространства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для вытягивания нити, включающее стеклоплавильный сосуд с фильерами, подйильерный холодильник и замасливающее приспособление с патрубками для подвода инертного газа и отсоса паров замасливателя, снабжено .расположенной под стеклоплавильным сосудом камерой эамасливания, выполненной из двух полукамер с уплотнением по периметру соединения и полым вводом, а каждая полукамера смонтирована на шарнире с воэможностью разьема в стороны от центра.

При этом оно снабжено излучателем механических колебаний, а замасливающее приспособление выполнено в виде сопла, причем сопло, излучатель лы давления в камере Формования, но должно быть выше давления окружающе" го пространства.

В камере замасливания и в зоне формования,для целей соблюдения давления установлены предохранительные клапаны с отводами (не показаны), Таким образом, в камере замасливания начинает протекать технологический процесс замасливания волокон и нити.

Для обеспечения надежного замасливания при скоростном прохождении зоны замасливания нитью используется дей"ствие звуковых колебаний на нить, 3 912692 механических колебаний и патрубок для отсоса паров эамасливателя введены в полый ввод, а патрубок для подвода инертного газа - в зону формования.

На фиг. 1 показано устройство, разрез, на фиг. 2 - вид А на фиг.l (камера эамасливания находится в рабочем состоянии); на фиг. 3 -, камера замасливания в раскрытом состоя- 1в нии. . Устройство состоит из подфильер" ного холодильника 1 в виде змееви-, ков с ламелями, зоны формования 2, Фильера 3, патрубка подвода инерт- 1у ного газа 4, сборника нитей 5, камеры замасливания 6, двух полукамер 7 и 8, уплотнений 9, шарнира 10, привода 11, задней стенки 12, полого ввода 13 с канавками 14 и уплотнителем 15, сопла 16, патрубка для отсоса паров замасливателя 17, излучателя механических звуковых колебаний 18, газового баллона 19, системы отсоса газовых. фракций 20,генератора

23, звуковых колебаний 21, запорных элементов 22.

Устройство работает следующим образом .

При раскрытых приводом 11 полукамер 7 и 8 (Фиг. 3 и 1), подвешенных на шарнире 10, освобождается эона обслуживания для заправки нитей.

Оператор заправляет .нить на нитесборник 5 и наматывающий аппарат (не показан), При раскрытии приводом 11 по- З луквмер 7 и 8 производится переключе" ние запорных элементов 22, при этом закрывается и прекращается поступление замасливателя в сопло 16 из газового баллона 19 и остается. включенной система отсоса газовых фракций

20 через патрубок для отсоса паров замасливателя 17, которая продолжает отсос из камеры замасливания 6.

При раскрытом положении полукамер прекращается подача звуковых колеба" ний через излучатель 18. После заправки, нити оператор закрывает приводом 11 полукамеры 7 и 8 и в образованной им замкнутой камере замасли- 50 вания 6 .производится следующее: включается звуковой генератор 21 на излучатель 18, открывается эапорный элемент 22, при этом начинает рабетать сопло 16, а отсос газовых фракций ss .20 продолжает работать, но в режиме, при котором давление в камере замас. ливания не должно выходить эа преде которые разрушают ламинарные и турбулентные потоки, образованные скорост ным движением нити. Освободившись от,потока инертных газов, нить подхватывает эамасливающие вещества и поступает на сборник нити 5. Для обеспечения герметичности узла ввода оно выполнено полым цилиндром, через который введены сопло, патрубок для отсоса паров эамасливателя, патрубок подвода питания к излучателю механических колебаний, все оставшиеся пространства, образованные внутренним диаметром полого ввода и внеш ними поверхностями введенных элементов заливают, например, цементным раствором.

При обрыве нити для осуществления ее заправки, приводом 11 раскрываются полукамеры 7 и 8.

Расширение технологических возмож" ностей заключается в том, что в данном устройстве можно заменять сопло на форсунку и подавать на нить частицы жидкостного раствора.- эмульсии нужной величины, например создающие туман. Причем устройство позволяет испольэовать токсичные замасливатели.

Сборник нити 5 при необходимости можно устанавливать на полом вводе

13, выдвигая его в плоскость вытяжки нити, Формула изобретения

1. Устройство для вытягивания нити, включающее стекоплавильный сосуд с фильерами, подфильерный холодильник и замасливающее приспособление с патрубками для подвода инертного газа и отсоса паров замасливателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда за счет изоляции подфильерной зоны и

I

5 . 912692 . 6 эоны замаспивания от окружающего про- выполнено в виде сопла, причем сопло, странства, оно снабжено расположен- излучатель механических колебаний ной под стеклоплавильным сосудом ка- и патрубок для отсоса паров эамасли мерой замасливания, выполненной из вателя введены в-полый ввод, а патрудвух полукамер с уплотнением по пери- g бок для подвода инертного rasa - в метру соединения и полым вводом, а зону формования, каждая полукамера смонтирована на шарнире с возможностью разъема в Источники информации, стороны от центра, принятые во внимание при экспертизе

2. Устройство по п. 1, о т л и - te 1. Патент CIN Ð 3558293, кл. 65-2, ч à ю щ е е с я тем, что оно снабже- 1971. но излучателем механических колйба- 2. Авторское свидетельство СССР ний, а эамасливающее, приспособление У 726039, кл. C 03 8 37/02, 1978.

Nuz.l