Автоматическая линия для сборки шлангов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвслублик

„„917999 (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 220880 (21) 2974515/25-08

tSf)hA NN З.

В 23 P 21/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0704ф2. Бюллетень NQ 1 3 (53) УДК 621.757 .. (088. 8) Дата опубликования описания 07,04.82

Н.Н.Хлустиков, A.A.Âàéíáåðãåð, C.Ï.На и В.Н.Синицын (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Камское объединение по производству 6 а втомо биле и (54) АВТОИА1ИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ

ШЛАНГОВ

Изобретение относится к снанкостроению.

Известна автоматическая линия для сборки шлангов, содержащая бункерно» загрузочные устройства, многопоэиционные поворотные столы с рабочими позициями, эажимные приспособления и траверсы, имеющие привод осевого перемещения, на одной из которых,установлены сборочные агрегаты .(1! .

Недостатком этой линии является отсутствие возможности одновременной сборки обоих концов шлангов, что снижает производительность линии.

Целью данного изобретения является повышение производительности аВтоматической линии эа счет одновре- менной сборки обоих концов шлангов.

Цель достигается тем, что автоматическая линия снабжена механизмом изгиба шлангов,И механизмом выравнивания его концов, причем первый выполнен в виде смонтированного на траверсе толкателя и неподвижно смонтированных на столе двух пластин, расположенных симметрично относительно оси рабочей позиции поворотного стола, а механизм выравнивания концов шлан-ов выполнен в виде двух расположенных на той же траверсе толкателей, середина расстояния между которыми совпадает с осью рабочей позиции поворотного стола.

На фиг.1 изображен общий вид автоматической линии; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - механизм гибки шлангов и механизм выравнивания их концов; на фиг,4 — собранный шланг; на фиг.б — шланг в эажимном приспособлении.

На станине 1 установлены многопозиционные поворотные столы 2 и 3 для сборки узлов наконечников и шлангов. Столы имеют общий иривод.и вращаютсн синхронно. На траверсах 4,. 5 установлены соответственно технологическое оборудование, толкатели механизма гибки шлангов и толкатели механизма выравнивания их концов.

На станине 1 установлены бункерно-загрузочные устройства 6 — 10 для подачи шлангов, муфт обжимных ниппелей, накидных гаек, конусных

25 муфт.

Прессы 11 для развальцовки ниппеля, автооператор 12 для переноса двух собранных наконечников с поворотного стола 2 в отверстие шлангов

30 установлены на той же станине. На

917999 поворотных столах смонтированы план- шайбы 13 и 14, эажимные приспособления с двумя подвижными пластинами 15 и двумя неподвижными параллельными пластинами 16, которые одновременно являются элементами механизма иэги- 5 ба шланга.

На траверсе 5 установлены толкатель 17 механизма изгиба шлангов и два параллельных толкателя 18 механизма выравнивания концов шлангов, !О причем пластины 16 симметричны относительно оси толкателя 17 (т.е. относительно оси рабочей позиции поворотного стола 3), а середина расстояния между толкателями 18 совпадает 15 с осью рабочей позиции стола 3.

Шланг в сборе состоит из собственно шланга 19, двух ниппелей 20, двух накидных гаек 21, двух конусных муфт 22 и двух обжимных муфт 23. щ

Ниппель, накидная гайка, конусная муфта входят в состав наконечника и подсобираются отдельно.

Сборка происходит следующим образом. 25

B исходном положении траверсы 4 и 5 находятся в верхнем положении.

На первой рабочей позиции поворотного стола 3 от осевого перемещения траверсы 5 происходит принудительный изгиб шланга 19 между двумя неподвижными пластинами 16 посредством толкателя 17 механизма изгиба на второй рабочей позиции происходит выравнивание концов шланга двумя расположенными на той же траверсе толкателями 18. На остальных позициях осуществляются сборочные операции °

Таким образом, применение в авто матической линии механизма принудительного изгиба шлангов и механизма выравнивания его концов позволяет осуществить на ней сборку обоих концов шлангов независимо от их длины и. тем самым повысить производительность линии.

Формула изобретения

Автоматическая линия для сборки шлангов, содержащая бункерно-загрузочные устройства, многопозиционные поворотные столы с рабочими позициями, эажимные приспособления и траверсы, имеюшие привод осевого перемещения, на одной из которых установлены сборочные агрегаты, о т л ич а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии, она снабжена механизмом изгиба шлангов и механизмом выравнивания его концов, причем механизм изгиба выполнен в виде смонтированного на другой траверсе толкателя и неподвижно смонтированных на столе двух пластин, расположенных симметрично относительно оси рабочей позиции поворотного стола, а механизм выравнивания концов шлангов выполнен в виде двух расположенных на той же траверсе толкателей, середина расстояния между которыми совпадает с осью рабочей позиции поворотного стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 601115, кл. В 23 Р 21/00, 1978.

917999

Составитель В.Остроухов

Техред Ж. Кастелевич Корректор У.ПономаРенко

Редактор b.Ôåäoòîâ

Заказ 1978/15 Тираж 1151 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4