Сопло к горелкам для дуговой сварки в защитных газах

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Рвсаубиин (iij 9 1

К АВТОРСК©МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13. 05. 80 (21) 2960255/25-27 с присоединением заявки М (5l)M. Кл.

В 23 K 9/16

9вударетевнай квинтет

CCCP в делам нзеаретехих . н еткрытня (23)Приоритет.Опублнковано15.04.82. Бюллетень М 14 (53) УДК .791.75.034 Дата опубликования описания 18.04.82 (72) Авторы .:изобретения

Г.И. Буков и К.В. Лялин

ВИБЛИдт;::,Ы,4 технологический институт "ВНИКТИСтальконструкция" (7) ) Заявитель (54) СОПЛО К ГОРЕЛКАИ ДЛЯ ДУГОВОЙ

СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

Изобретение относится к технологии изготовления стальных сварных конструкций, преимущественно для образова- ния точечных сварных соединений, осуществляемых в угол, встык или внахлестку.

Для выполнения таких соединений разработано большое количество вариантов сварочных горелок (электрозаклепочииков).

10 . Известны конструкции горелок для, сварки электрозаклепками под флюсом (1), в среде.аргона f2 ), порошковой проволокой (3), в среде углекислого газа (4 и т.д.

В большинстве случаев сварку электрозаклепками применяют для нахлесточных соединений.

Известны случаи использования этого процесса и для угловых соедине- О ний 35). Сопло сварочной горелки обеспечивает направление электрода в зону сварки и задает необходимый вылет электрода.

Однако в случае более сложной кон-, струкции соединения, например при сварке профиля оконного переплета, образованного двумя трубами прямоугольного сечения и полосовой вставкой, использование известных конструкций. сварочных горелок не обеспечивает получение качественного сварного соединения, так как в силу специфичности рассматриваемого соединения известные конструкции сопел сварочных горелок (электрозаклепочников) не обес" печивают точного расположения электрода относительно линии шва в процессе выполнения сварки. Выполнение точечного сварного соединения в данном случае осложняется тем, что сопрягаемые элементы (стенка прямоугольной трубы и полосовая вставка) имеют малую толщину (до 1,6 мм) и точность расположения электрода относительно линии шва должна быть высокой, измеряемой долями миллиметра (0,3-0,5).

919825

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для дуговой сварки в среде защитного газа, в котором горелка имеет сопло цилиндрической. формы с плоскостью среза, расположенной. под углом к оси горелки, отличном от прямого, в горелке неплавящийся электрод изогнут по дуге, выпуклой частью обращенной в сторону острого угла t6), Известная горелка может быть использована для сварки электрозаклепками, но она не позволяет механизировать процесс сварки тонкостенных . профилей оконных переплетов и получить высокое качество точечных сварных соединений, так как не обеспечивает точного расположения электрода относительно линии шва, Цель изобретения - повышение качества сварных швов путем точного расположения электрода относительно линии шва и обеспечения возможности механизации процесса сварки электрозаклепками тонкостенных профилей оконных переплетов.

Это достигается тем, что сопло к горелкам для дуговой сварки в защитных газах цилиндрической формы с плос -О костью среза сопла, расположенной под углом к оси горелки, выполнено с расположенными диаметрально противоположно по малой оси эллипса плоскости среза сопла выступами, ширина кото- 35 рых равна ширине паза свариваемого профиля, а высота — 0,3-0,5 его вы.соты, при этом по боковым сторонам выступов выполнены скосы, а плоскость среза сопла расположена под углом, 4î равным 60

Пределы высоты выступов установлены экспериментально и задаются, исходя из условий обеспечения газовой защиты сварочной ванны и прямо про- 45 тивоположным условием - удаления образующегося сварочного аэрозоля и излишков защитного газа из зоны сварки. При значениях соотношения, меньших 0,3 и больших 0,5 имеет место so ухудшение газовой защиты эоны сварки или затрудняется удаление сварочного аэрозоля из зоны сварки. Фронтальная часть выступов имеет прямоугольную форму и обеспечивает точное фиксирование положения горелки относительно линии шва. Боковые стороны о выступов скошены под углом 45, что позволяет легко извлекать горелку из паза свариваемого изделия после окончания цикла сварки, что существенно при автоматизированном режиме работы.

На чертеже дана горелка с соплом, общий вид, сопло установлено в положение сварки оконного переплета.

Сопло 1 сварочной горелки имеет плоскость среза 2, выполненную под о углом 60 к оси горелки, что обеспечивает задание необходимого угла наклона электрода, По малому диаметру полученного эллипса плоскости среза сопла имеотся выступы 3, на боковых сторонах которых выполнены скосы под о углом 45 (для избежания заклинивания сопла). Высота выступов определяется размером паза профиля,и, исходя из условий обеспечения надежной газовой защиты, составляет 0,3-0,5 его высоты. Такая высота обеспечивает удале-. ние газов и сварочного аэрозоля из зоны сварки.

Такое выполнение сопла горелки позволяет по сравнению с известным базовым объектом осуществлять процесс сварки в автоматизированном режиме, так как при каждом последующем перемещении горелка (электрозаклепочник) точно фиксирует расположе- . ние электрода относительно линии шва без применения каких-либо дополнительных устройств и приемов.

Формула изобретения

Сопло к горелкам для дуговой сварки в защитных газах цилиндрической формы с плоскостью среза сопла, расположенной под углом к оси горелки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов путем точного расположения электрода относительно линии шва и обеспечения возможности механизации процесса сварки электрозаклепками тонкостенных профилей оконных переплетов, сопло выполнено с расположенными диаметрально противоположно по малой оси эллипса плоскости среза сопла выступами, ширина которых равна ширине паза свариваемого профиля, а высота—

0,30,5 его высоты, при этом по боковым сторонам выступов выполнены скосы, а плоскость среза сопла расположена под углом, равным 60

Составитель Г. Квартальнова

Редактор M. Дылын Техред С. Мигунова Корректор С. Цомак

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2227/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Блитштейн Н.З. Сварка электро заклепками, приварка шпилек и штифтов. М., Машгиз„ 1959, с. 28-29, 2, Барышев В.М. Аргоно-дуговая точечная сварка и ее применение.при монтаже алюминиевых конструкций, Монтажные и специальные работы в строительстве", 1971, 8 7, с. 29.

3. Лялин К.В. и Шнейдеров P.Ã.

Сварка электрозаклепками порошковой

919825 6 проволокой. — "Сварочное производст« во", 1966, У 12, с. 25-27.

4. Новожилов Н.Н. Основы металлургии, дуговой сварки в газах, М., 5 "Машиностроение", 1979, с. 154"156.

5. Акулов А.И, и др, Технология и оборудование сварки плавлением.

М., "Машиностроение", 1977, с, 59-61.

6 Авторское свидетельство CCCP и 694313, кл, В 23 К 9/16, 10,02.77 (прототип).