Способ определения глубины проплавления сварных швов

 

(7!) Заявитель (54) СПОСОб ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУбИНЫ ПРОПЛАВЛЕНИЯ

СВАРНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии сварных швов, не имеющих валика усиления.

Известен способ контроля сварных швов, заключающийся в том, что про-звучивают его и по амплитуде отраженных сигналов судят о качестве сварного шва (11.

Недостатком этого способа является низкая чувствительность при контроле тонкостенных изделий, обусловленная неустойчивостью формы провисания, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения глубины проплавления сварных швов, заключающийся в том, что перемещают ультразвуковой искатель над сварным швом, одновре. менно.прозвучивают его, снимают зависимость амплитуд отраженных сигна; лов и учитывают ее при определении глубины проплавления 52).

Недостатком этого способа является низкая чувствительность при on 5 ределении непроваров высотой более

О,i5 мм и провисаний корня сварного шва более О,Г мм тонкостенных изде" лий, обусловленная невозможностью отделения сигналов от непровара и провисания и отсутствием монотонной зависимости амплитуды отраженного сигнала от дефектов.

Цель изобретения - повышение чув. ствительности при определении непроваров высотой более 0,15 мм и провисаний корня сварного шва более

0,! мм тонкостенных изделий..

Цель достигается тем, что перед перемещением искателя фокусируют ультразвуковое излучение на внутренней стенке изделия, перемещают искатель поперек сварного шва нормально к его поверхности и по числу и форме экстремумов полученной за920520 4 нить величину нвпровара и провисания с внутренней стороны шва. Таким образом, число и относительная и величина экстремумов на зависимости амплитуды отраженных сигналов являются параметрами, характеризующими и глубину проплавления сварного шва.

Предлагаемый способ может быть использован также для контроля свар1Ф ных швов с подкладным кольцом. В этом случае по зависимости амплитуд отраженных сигналов от положения искателя над сварным швом можно определить качество приварки подклади ного кольца.

Таким образом, использование зависимостей амплитуд отраженных сигналов позволяет повысить чувствительность контроля сварных швов

1в тонкостенных изделий. висимости амплитуд отраженных сигна лов определяют глубину проплавления сварного шва.

На чертеже изображены зависимост амплитуд отраженных сигналов для трех случаев: а - сварной шов с непроваром; б - сварной шов с глубино проплавления, равной толщине стенки; в - сварной шов с провисанием, где А - амплитуда отраженного сигна ла, IL - координата искателя при поперечном перемещении над сварным швом.

Способ осуществляется следующим образом.

Фокусируют ультразвуковое излучение искателя на внутренней стенке изделия, придают возвратно-поступательное движение поперек шва нор мально к его поверхности так, чтобь ультразвуковой луч в крайних положениях искателя падал на околошовную зону. Во время движения искателя измеряют амплитуду сигнала, отражен ого от внутренней стенки, и затем автоматически или вручную строится кривая изменения амплитуды сигнала, от перемещения искателя. В зависимости от глубины проплавления сварного шва получаются три вида кривых, изображенных на чертеже. В случае, если глубина проплавления меньше толщины свариваемых деталей, то кривая имеет один минимум, амплитуда которого корреляционно зависит от величины непровара. Получается V-образная кривая. Глубине проплавления на всю толщину свариваемых деталей соответствует кривая без экстремумов. Для глубины проплавления большей толщины стенок свариваемых деталей, когда имеется провисание сварного шва с внутренней стороны, кривая имеет два минимума и один максимум, т.е. получается

W-образная кривая. Причем, чем больше провисание, тем больше минимумы и меньше максимумы. По числу экстремумов на кривой можно разделить сварные шва на три группы: с глубиной проплавления равной толщине стенки, с глубиной проплавления меньше толщины стенки, с глубиной проплавления больше толщины стенки.

По величине экстремумов можно оцеГ формула изобретения

Способ определения глубины проплавления сварных швов, заключающийся в том, что перемещают ультразвуновой искатель над сварным швом, одновременно прозвучивают его и сниЗО мают зависимость амплитуд отраженных сигналов и. учитывают ее при определении глубины проплавления, о т .л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения чувствительности

SS .при определении непроваров высотой более 0,15 мм и провисаний корня сварного шва более 0,1 мм тонкостенных изделий, перед перемещением искателя фокусируют ультразвуковое

40 излучение на внутренней стенке изделия, перемещают искатель поперек сварного шва нормально к его поверхности и по числу и форме экстремумов полученной зависимости амплитуд отраженных сигналов определяют глубину проплавления сварного шва.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич А.К., Ермолов И.H.

Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев, "Техника", 1972 с . 345.

2. "Дефектоскопия", 1979, Г 10, И с. 7 (прототип) .

° » Цд

М

Составитель Р. Восканян

Редактор Н. Ромжа Техред М.. Рейвес Корректор Н. Стеч

Заказ 2327/46 Тираж 883 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4