Станок для шлифования поднутрения дисковых пил

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапистичесиик республик iii921796

{61) Дополнительное к авт. свид-ву— .(22) Заявлено 15. 06. 79 (21) 2780801/25-08 с присоединением заявки,1те(5l }Ì. Кл.

В 24 В 3/08

Ввудвратеанвй квинтет

С СР ав далем втееретенкк и еткуытвв (23 } Приоритет—

Опубликовано 23. 04. 82. Бюллетень Ют 1 5 (53 } УДК 621. 923 °. 6 (088. 8) Дата опубликования описания 25.04.82 (72} Авторы, изобретения

С. В. Найберг и B. И. Баринов

-ъ

Московское особое конструкторское бюро мет-еллорежущих станков (7I) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПОДНУТРЕНИЯ ДИСКОВЫХ

ПИЛ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для шлифования поднутрений дисковых пил.

Известен станок для шлифования дисковых пил, на станине которого размещены бабка главного движения, правая и левая бабки со шлифовальными головками, связанными с приво-. дом f1) .

Однако известный станок не обеспечивает высокого качества иэделия.

Цель изобретения — повышение качества.

Поставленная цель достигается тем, что каждая из головок снабжена автономным приводом с гистемой автоматического регулирования подачи, установленной с воэможностью контакта с введенным в станок механизмом активного контроля симметричности профиля обрабатываемого изделия.

На чертеже представлена кинематическая схема станка.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирована бабка 2 главно5 го движения с патроном 3 для установки изделия и гидроцилиндром 4 для его зажима, и две шлифовальные бабки

5 и 6.

Вращение патрона 3 с изделием осуществляется от привода 7.

1О

На каждой шлифовальной бабке смонтирован шпиндель 8 со шлифовальным кругом 9-, приводимый во вращение электродвигателем 10 посредством клиноременной передачи 11.

Подача каждой из шлифовальных бабок 5 и 6 к обрабатываемому изделию осуществляется посредством привода, содержащего гидродвигатель 12, червячную пару 13, шарнирную муфту

14, зубчатую передачу 15, червячную пару 16, червячное колесо которой выполнено с винтовой нарезкой для

3 92 размещения винта 17 подачи, оснащенного механизмом 18 отскока.

Иейаниэм отскока 18 содержит электродвигатель 19, червячную пару 20, жестко установленную на винте 17 по; дачи, на свободном конце которого крепится диск 21 с кулачками 22. В зависимости от количества кулачков

22 определяется величина отскока.

8 электрическую цепь управления привода подачи шлифовальных головок включена система 23 автоматического регулирования (САР) для управления йодачей в зависимости от нагрузки на одну из шлифовальных головок до той оптимальной величины, которая че вызывает завала режущей части обрабатываемой пилы.

Для ручной подачи шлифовальных бабок предусмотрен маховик 24, вращение которого через цепную передачу

25 и муфту 26, включаемую посредством рукоятки 27, передается на червячную пару 13. Для контроля качества обработанной поверхности пилы станок снабжен механизмом 28 активного контроля.

Работает станок следующим образом.

Обрабатываемое изделие устанавливается в патрон 3 бабки главного движения 2, зажимается от гидроцилиндра

4 и приводится во вращение приводом 7.

От датчиков (не показаны) дается команда на одновременное перемещение шлифовальных бабок и 6 к обрабатываемому иэделию и вращение шлифовальф ных шпинделей 8.

При этом каждый из гидродвигателей 12 передает вращение червячной паре 13 и через, шарнирную муфту 14 и зубчатую передачи 1 механизму

18 отскока с винтом 17 подачи, Электродвигатель 19 механизма

18 отскока каждои шлифовальной бабки при этом выключен, и последний перемещается вместе с винтом 17 подачи в сторону подачи шлифональной бабки. Одновременно от двигателя 10 вращение посредством клиноременной передачи 11 передается на шпиндель

8 со шлифовальным кругом g.

8 случае неодновременного подхода шлифовальных бабок 5 и 6 к обрабатываемому изделию CAP 23 в зависимости от нагрузки на ылифовальные шпиндели. ,8 определяет величину подачи каждого из них, не вызывающей завал режущей части обрабатываемой пилы, После этого дается максимальная подача обработки изделия, и по готовности одной из его сторон прибор 28 активного контроля дает команду на отключение подачи шлифовальной бабки, закончившей обработку. При этом по команде САР 23 определяется О подача второй шлифовальной бабки до величины, не вызывающей завала режущей части обрабатываемой пилы.

Происходит обработка изделия, после чего дается команда на подвод при15 бора 28 активного контроля, который в свою очередь, дает команду на отклю-чение привода подач шлифовальных бабок и вращение шпинделей, и включение электродвигателя 19 механизма отскоm ка 18.

Винт 17 подачи начинает вращаться и навинчивать на себя колесо червячной пары 16 механизма подачи и происходит быстрый отвод шлифовальных ба25 бок от изделия.

Патрон 3 разжимается, освобождается изделие, после чего цикл повторяется.

Таким образом, синхронный подвод

Э@ шлифовальных головок к изделию и меха= низиронанный принсд их подач обеспечивает высокое качество обработки изделия и существенно повышает производительность станков. формула изобретения

Станок для шлифования поднутрения дисковых пил, на станине которого размещены бабка главного движения, правая и левая бабки со шлифовальными головками, связанными с приводом, о. т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества, каждая из головок снабжена автономным приводом с системой автоматического регулирования подачи, установленной с возможностью контакта с введенным в станок механизмом активного контроля симметричности проФиля обрабатываемого изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 32 161, кл. В 24 В 3/08, 1963.