Агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 li927482 (6 I ) Допол н ител ь мое к а вт. с вид-ву ¹ 61 1 760 (22)Заяуено 11.12.79 {2! ) 2850248/25-08

1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано15.05.82. Бюллетень №18

Дата опубликования описания 15.05.82 (5! )М. Кл.

В 23 Q 37/00//

В 23 В 39/16 фЬоударетоенный комитет

СССР во делом изобретений н открытий (53.) Уд К 621.952, .5(088.8) (72) Автор изобретения

Н. Д. Рейнгольд .—.

Л f

1 1.

3 1

Филиал московского специального конструкторского, бюро автоматических линий и агрегатных станков (71) Заявитель (54) АГРЕГАТНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к агрегатным станкам.

По основному авт. св. № 611760 известен агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий обратным ходом инструмента, содержащий станину

5 и установленную с возможностью перемещения силовую головку со шпиндельной коробкой, снабженной механизмом обратнсго рабочего хода, по крайней мере одного

10 из, шпинделей, а также привод поперечной подачи резцовой головки, несущей инст.румент, причем тяга привода соединена с индивидуальным двигателем (11.

Недостатком известного станка явля15 ется наличие индивидуального двигателя привода поперечной подачи резцовой головки, что усложняет конструкцию станка.

Цель изобретения — упрощения конструкции.

Указанная цель достигается тем, что тяга привода поперечной подачи резцовой головки с инструментом связана со шпиндельной коробкой посредством промежуточного элемента, кинематически связанного со шпинделем станка.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - шпиндельная коробка со шпинделем и упором, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — циклограмма станка.

Станок включает станину 1 и установленную на ней с возможностью перемещения силовую головку 2, к которой крепится шпиндельная коробка 3. В шпиндельной коробке размещены шпиндель 4, установленныи в пиноли 5, имеющей рейку 6, а также механизм обратного хода, выполненный в виде шестерни 7, находящейся в зацеплении с рейкой 6 и установленной на одном валу 8 вместе с шес- . терней 9, находящейся в зацеплении с рейкой скалки 10. Возврат скалки 10 осуществляется пружиной 11. На ста-,, нине 1 закреплен упор 12, взаимодей- ствующий со скалкой 10. На шпинделе 4 установлена резцовая головка 13, в оправке которой йакрац ен резец 14. Виутфи шпинделя 4 проходит тяга 15 с клином 16, контактирующим с роликами 17 резцовой головки 13. В верхней части тяга 15 жестко соединена с промежуточным элементом 18, закрепленным на шкиве и кинематически связанным со шпинделем .4. Шкив 19 установлен на стакане 20, закрепленном на шпиндельной коробке 3.

На циклограмме обозначены индекса- 30 ми: БП вЂ” быстрый подвод инструмента;

РП - рабочая подача; БО - быстрый отвод инструмента.

Станок работает следующим образом. 1$

При быстром подводе силовой головки (на циклограмме Б1П) резцовая головка 1 Э с резцом 14 входит в отверстие обрабатываемой детали 21, а скалка 10 подходит к упору 1 2. Затем происходит 20 переключение силовой головки 2 на рабс чую подачу (на циклограмме РП). При дальнейшем движении силовой головки 2 скалка 10 стоит на упоре 1 2, а шестерня 9, обкатываясЬ по рейке скалки 10, 25 вращает вал 8 с шестерней 7, которая перемещает пиноль 5 вверх. Так как тяга 15 с клином 16 жестко соединена с промежуточным элементом 18, выполненным, например, в виде фланца, зак- 36 репленном на шкиве 19 и соответственно со шпиндельной коробкой 3, то резцовая головка 13 наезжает на клиновый участок клина 16. Происходит поперечное выдвижение резца 14 до тех пор, пока ролики 17 резцовой головки 13 не выйдут на прямолинейный участок клина 16.

По окончании выдвижения резца 14 при дальнейшем -движении пиноли 5 происходит обработка отверстия. Затем производится быстрый отвод силовой головки (на циклограмме БО). При этом под действием пружины 11 и собственного веса пиноль 5 опускается вниз, poJimn 17 резцовой головки 13 перемешаются на клиновой участок клина, происходит отвод резца. Далее силовая головка 2 вместе m пинолью 5 идет вверх до исходного положения.

Цикл обработки повторяется.

Таким образом, в данной конструкции отсутствует дополнительный привод радиальной подачи резца, что упрощает конструкцию станка, уменьшает его габариты и повышает. надежность работы., Формула изобретения

Агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий по авт. св.

J4 611760, отличающийся тем, что, с целью упрощения коиструкции, тяга привода поперечной подачи. резцовой головки с инструментом связана со шпиндельной коробкой посредством промежуточного элемента, кинемати тически связанного со шпинделем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l . .Авторское свидетельство СССР № 611760, кл. В 23 Q 37/00, 1977.

927482

Составитель Г. Никогосова

Редактор Л. Авраменко Техред E,Õàðèòoê÷èê Корректор A. Дзятко

Заказ 3084/18 Тираж 748 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул..Проектная, 4