Шлифовальная головка

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.10.77 (21) 2533365/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 7/02

Гююудзрстюююкмй кюмитют

СССР (53) УДК 621.923 (088.8) Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.82 пю делам кзюбрютюккй и юткрмткй

:1 (72) Авторы изобретения

В. Л. Шамин, А. И. Акилов, В. А. Осипов..

В. И.,Литвиненко и А. В. Грищкевич

1 1

Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В. И.,Ленина--.=. — . (71) Заявитель (54) ШЛИФОВАЛ ЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при отделочной обработке плоских поверхностей.

Известна головка для финишных операций, содержащая механизм вращения, пневмокамеру с системой передачи колебательных движений инструменту, которая состоит из профильного кулачка, следящих роликов, набора пружин, штока толкателя, разжимных конусов и втулки, соединенной посредством шпоночного соединения с корпусом пневмокамеры.

При вращении шпинделя следящие ролики, обкатываясь по профильному кулачку, сообщают. инструменту колебательные движения в осевом направлении. В результате инерционности пневматики и системы пружин происходит запаздывание в колебании штока и рассогласование движения с разжимными конусами, создающее радиальные колебания инструмента. Таким образом, инструмент совершает два вида колебательных движений, способствующих стабильному съему металла в процессе обработки (1) .

Однако известное устройство имеет сложную кинематическую цепь создания и переда2 чи радиальных колебательных движений абразивному инструменту.

Кроме того, вследствие инерционности пневматики и наличия пружин, обеспечивающих прижим инструмента, невозможно определить или изменять время его контакта с обрабатываемой поверхностью с целью повышения производительности процесса резания.

Недостатками устройства являются также недостаточная долговечность устройства из-за наличия трущихся пар привода радиальных колебаний, работающих в агрессивной среде и низкая точность обработки вследствие наличия упругих элементов, способствующих копированию погрешности 5 формы, полученной на предшествующей операции.

Цель изобретения — разработка устройства для прерывистого шлифования торцом круга плоских деталей, выполненных из материалов, склонных к засаливанию абразивного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что устройство сообщения шпинделю осевых колебаний выполнено в виде поршневого гидровибратора, штоковая и бесштоковая полос929406

3 ти которого попеременно сообщаются с источником жидкости через каналы в корпусе и вращающуюся гильзу с перепускными каналами, при этом поршень гидровибратора жестко связан со шпинделем, а последнийс вращающейся гильзой с возможностью осевого перемещения относительно гильзы.

При этом каналы для бссштоковой полости гидровибратора выполнены большей длины, чем для штоковой.

За мена механического привода колебаний l" идравлическим повышает долговечность и надежность работы устройства, а увеличение жесткости в системе передачи колебательных движений за счет использования эффекта несжимаемости жидкости, по вышает точность обработки.

1l» фиг. 1 представлена шлифовальная головка, разрез; на фиг. 2 и фиг. 3 — то же, форма и расположение перепускных напорных и сливных каналов.

Шлифовальная головка имеет клиноременной шкив 1, который посредством шпонill 2 жестко насажен На промежуточую втул3, установленную на подшипниках качеll. я 4 и разъемный корпус 5.

Во втулке 3 установлен шлицевой шпиндс.»„6, на нижнем конце которого закреплен

«бразивный круг 7, а на верхней — пори:спь 8.

К разъемному корпусу 5 крепится гидравлический выбратор, состоящий из корпуса 9 с напорным 10 и сливным ll отверстиями, неподвижной втулки 12 с напорными 13 и сливными 14 каналами, вращающейся гильзы 15 с напорными 16 и сливными 17 перепускными каналами, установленной на подшипниках качения 18.

Шлифовальная головка работает следующим образом.

При вращении шкива 1 крутящий момент передается посредством шпонки 2 и промежуточной втулки 3 через шлицевое соединение и квадрат шпинделя 6 гильзе !5.

В напорное отверстие 10 под давлением поступает рабочая жидкость, заполняя напорные каналы 13, в момент совмещения которых с перепускными каналами 16 рабочая жидкость поступает в бесштоковую полость. Одновременно сообщаются перепускные 17 и сливные 14 каналы, через которые рабочая жидкость сливается в отверстие 11.

При этом происходит перемещение шпинделя 6 в направлении к детали и прижатие круга с усилием, определяемым давлением рабочей жидкости в гидросистеме. При взаимном перемещении круга и детали происходит процесс резания, длительность которого

Формула изобретения

1. Шлифовальная головка, в корпусе которой размещен шпиндель с инструментом, связанный с приводами вращения и устройством сообщения инструменту осевых колебаний, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство сообщения инструменту осевых колебаний выполнено в виде поршневого гидровибратора, штоковая и бесштоковая полости которого попеременно сообщаются с источником жидкости через каналы в корпусе и вращающуюся гильзу

40 с перепускными каналами, при этом поршень гидровибратора жестко связан со шпинделем, а последний — с вращающейся гильзой с возможностью осевого перемещения относительно гильзы.

2. Головка по и. 1, отличающаяся тем, что каналы для бесштоковой полости гидровибратора выполнены большей длины, чем для штоковой.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 211348, кл. В 24 В 5/18, 1966.

50 определяется временем прижатия круга к детали. В течение этого времени бесштоковая полость сообщена с напорным отверстием 10 через перепускные каналы 16.

При повороте гильзы 15 на угол равный

60 перепускной канал 16 смещается относительно напорного 13 и питание бесштоковой полости рабочей жидкостью прекращается. В то же время штоковая полость через перепускные и напорные каналы сообщаются с напорным отверстием 10, а бесштоковая полость — со сливным ll. При этом рабочая жидкость перемещает поршень 8 и соединенный с ним шпиндель 6 от детали на величину зазора 19, достаточную для проникновения СОЯ. Время отвода круга значительно меньше времени прижатия и определяется различием по длине перепускных каналов 16 и 17, питающих бесштоковую и штоковую полости. При дальнейшем вращении шпинделя рабочий цикл повторяется.

Активное проникновение СОЖ и периодический контакт абразивного круга с поверхностью детали способствует самозатачиванию зерен абразива и вымыванию шлама.

Это значительно повышает качество обработанной поверхности и производительность процесса резания.

929406

Составитель И. Пащенко

Редактор Н. Пушненкова Техред A. Бойкас Корректор А. Грипснко

Заказ 3109/20 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий—

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4