Установка для закалки

 

<11193 1

Союз Советскик оциалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт., свид-ву— (22) Заявлено 11.11.80 (21) 3002070/22-02 (51) М. К, с присоединением заявки №вЂ”

С 21 D 1/64

Гваудврстеапвй квинтет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.784..6(088.8 )

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.82 ев,евлем езебретевнв и втермтий (72) Автор изобретения

И. Н. Верховецкий

Кишиневский сельскохозяйственный ин им. М. В. Фрунзе (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при определении прокаливаемости методом торцовой закалки в соответствии с

ГОСТом 5657 — 69.

Известны устройства для закалки изделий, содержащие резервуары для охлаждения жидкости и систему подачи ее к изделию (1).

Недостаток устройств — сложность конструкции и значительный расход охлаждаю- 10 щей жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для закалки, содержащее емкость и расположенный под ней приемный бак с трубопроводом и соплом. Подача жидкости осуществляется из водопроводной сети (если это вода) или из дополнительного резервуара насосом, при подаче специальной жидкости (2).

Однако известное устройство не позво- 20 ляет многократно использовать охлаждающую жидкость и, следовательно, требует значительного ее расхода. Кроме этого, необходимы затраты энергии для подачи жидкости к объекту и на перекачку охлаждающей жидкости.

Цель изобретения — многократное использование жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая емкость, расположенный под ней приемный бак с трубопроводом и соплом, снабжена дополнительными емкостью, приемным баком и вертикальной рамой, емкости и приемные баки связаны между собой трубопроводом и укреплены на раме с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси.

Причем емкости соединены между собой желобом.

Кроме того, каждая емкость и бак связаны между собой регулировочным вентилем.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки; на фиг. 2 — желоб, сечение А — А на фиг. 1.

Установка состоит из двух зеркально расположенных емкостей 1 и 2 с защитными кожухами 3 и 4, соединенных между собой желобом 5. Емкости сообщаются с атмосферой через трубки 6 и 7. Установка монтиру931762 ется на раме 8 с возможностью изменения положения путем ее поворота на 180 вокруг оси 9 до упора 10. Емкости снабжены приемными баками 11 и 12, которые через систему трубопроводов 13 и 14 соединяются с соплами 15 и 16. Для обеспечения постоянства высота свободной струи охлаждающей жидкости приемные баки связаны между собой перепускным трубопроводом

17. Количество охлаждающей жидкости, поступающей в приемные баки, регулируется кранами 18 и 19. Расход жидкости и высота струи регулируются кранами 20 и 21. Закаливаемый образец 22 устанавливают на кронштейне 23. Для слива охлаждающей жидкости предназначены сливные отверстия

24 и 25.

Установка работает следующим образом.

Образец 22 устанавливают в кронштейн

23, затем одну из емкостей, находящуюся в нижнем положении, заполняют охлаждающей жидкостью и, поворачивая вокруг оси

9, устанавливают в верхнее положение.

Охлаждающая жидкость из верхней емкости 1 через регулировочный вентиль 18 поступает в приемный бак 11 и далее при открытом положении крана 20, истекает на образец 22, тем самым охлаждая его с торца. Используемая охлаждающая жидкость по трубке 7 поступает в нижнюю емкость 2.

Постоянство уровня в баке 11 поддерживается с помощью перепускного трубопровода

17, направляющего избыточное количество жидкости в нижний бак 12, а оттуда в емкость 2. Для повторного использования охлаждающей среды достаточно поменять положение емкостей путем вращения установки вокруг опорной оси 9. Во избежание разлива охлаждающей жидкости предусмотрен желоб 5, соединяющий емкости 1 и 2.

Разбрызгивание охладителя предотвращается кожухами 3 и 4, смонтированными над емкостями 1 и 2.

Использование предлагаемой установки дает возможность многократного использования разнообразных охлаждающих сред (воды, масла, раствором солей и т. д.) без дополнительных затрат электроэнергии на переключение.

Формула изобретения

1. Установка для закалки, содержащая емкость и расположенный под ней приемный бак с трубопроводом и соплом, отличающаяся тем, что, с целью многократного использования жидкости, она снабжена дополнительными емкостью, приемным баком и вертикальной рамой, при этом емкости и приемные баки связаны между собой трубопроводами и укреплены на раме с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения разлива охлаж2s дающей жидкости, емкости соединены между собой желобом.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждая емкость и приемный бак связаны между собой регулировочным вентилем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 500257, кл. С 21 D 1/62, 1976.

2. Новиков И. И. Теория термической обработки. М., «Металлургия», 1978, с. 238.

931762

А-А

Фиг 1

Составитель В. Марковский

Редактор С. Юско Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 3666 32 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4