Способ переработки сульфидных свинец-содержащих материалов
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С 22 В 13/02 (22)занвлено 05. ll.80 (2!) 3229798/22-02 с присоединением заявки %в (23) Приоритет 3Ьвудератвеииый квинтет СССР аю делен изобретений и открытий (53) УДК 669. . 43 (088. 8) Опубликовано 30. 05. 82. Бюллетень М 20 Дата опубликования описания 30. 05.82 В.В. Иванов, С.П. Киселева и Е. Г. Аввакум в (,- .. Сибирский государственный проектный и нау,уф .. исследовательский институт цветной металл ргии и Институт физико-химических основ перера откь" :.::-. ., минерального сырья Сибирского отделения АН СССР .(72) Авторы изобретения (7!) Заявители (541 СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии переработки сульфидного свинцового сырья. Наиболее близким к предлагаемому S по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки сульфидных свинецсодержащих материалов, включающий плавку их с восстановителем и кальцинированной содой с получением штейно-шлакового расплава и регенерацию соды Plj . Недостатками способа являются образование большого количества на15 триевого штейна, который нельзя хранить на воздухе (окисляясь и гидролизуясь, выделяет H S загрязняя окружающую среду); значительные энергозатраты, связанные с необходимостью плавки добавочной загрузки флюсов и гидрометаллургической переработкой больших количеств штейно-шлакового расплава; безвозвратные потери серы. Цель изобретения - снижение рас- хода соды и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что плавку смеси сульфидных свинецсодержащих продуктов, восстановителя и кальцинированной соды ведут до установления отношения Ма25 : Ма СО в расплаве 1 5-9,0, а штейно-шлаковый расплав подвергают фильтрованию при 860-900 С с получео нием сернистого натрия и соды, которую в расплавленном состоянии вновь направляют на плавку новых порций сырья. Сущность способа заключается в том, что образующийся в процессе. .плавки натриевый штейно-шлаковый расплав подвергают высокотемпературному фильтрованию, отделяя от избытка соды сернистый натрий, который является ценным продуктом, необходимым для многих отраслей народного хозяйства (например, при флотации сульфидных руд тяжелых цветных ме3 9317 таллов). Сернистый натрий, выведенный из процесса, содержит в своем составе серу, которая безвозврат-, но теряется при осуществлении плавки по способу, принятому за прототип. Сода, отфильтрованная от сернистого натрия и имеющая температуру 860-900 С, может отправляться на плавку новых порций сырья, Так как сода (фильтрат) уже имеет 860-900 1о (т.е. температуру, при которой осуществляется фильтрование) отпадает необходимость в нагреве ее до этих температур, что снижает энергозатраты на передел в целом. Кроме того, 1з при осуществлении процесса по спосо I бу-прототипу предусматривается гидрометаллургическая переработка натриевых штейно-шлаковых расплавов с целью регенерации соды и последующего ее использования в плавке. Такая гидрометаллургическая переработка требует. дополнительных энергозатрат. Плавку ведут до установления. соотношения в расплаве Na S : МагCO = =1 5-9. При соотношении Na2S МагСО, меньшем 1,5, фильтрование невозможно вследствие образования эвтектики в системе NagStNa2COg, а фильтрование нецелесообразно проводить при соотношении Na 9,0, вследствие значительного повышения плавкости системы. о Фильтрование ведут при 860-900 С. Нйжняя температурная граница обуслав35 ливается температурой плавления соды (854 С), верхняя же (900 С) - значительной растворимостью Na S в штейнах при повышенных температурах. П р и и е р . 100 г сульфида свин- „ ца тщательно смешивают с 65 г . кальцинированной соды и 5 г восстановителя (активированный уголь) и помещают в алундовый тигель. Тигель ставят в предварительно нагретую до 1000 С 45 печь сопротивления. Процесс восстановления сульфида свинца проводят в течение 30 мин при 1000оС до соотношения Na S Na ÑOó "-1,6. Затем шлако-штейновый расплав фильтруют через графитовую пластину 50 при 870 С с разрежением под фильтром о 500 мм рт.ст. 74 4 Полученные продукты взвешивают . и анализируют на содержание Na SOq, Na@S и йагСО . В результате плавки получено: 8б, 1r, Рв: NagS 20,1 на фильтре. фильтрат, который может быть использован для последующих плавок новых порций сульфида свинца, содержит, г: ФгСОЭ 20 7; Na Извлечение свинца составляет 99,53 от исходного содержания в шихте. По сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает следующие преимущества: в процессе плавки попутно получается и выводится из процесса сульфид натрия, являющийся ценным продуктом; снижаются энергозатраты вследствие использования содового фильтрата с температурой 860 С; значительно (30) снижается расход используемого флюса (кальцинированной соды). Экономический эффект от использования изобретения будет достигнут за счет получения товарного сульфида натрия в процессе плавки, сниже-. ния расхода соды на 304 и энергозатрат, необходимых для нагрева до 860 С и плавления соды. Формула изобретения Способ переработки сульфидных свинецсодержащих материалов, включающий плавку их с восстановителем и кальцинирдванной содой и получением штейно-шлакового расплава и регенерацию соды, о т л и ч а ю щ и й= с я тем, что, с целью сокращения расхода соды и энергозатрат, плавку ведут до установления в расплаве отношения Na Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 112514, кл. С 22 В 13/02, 1953. ВНИИПИ Заказ 3668/3 Тираж 657 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, , большем
