Устройство для контроля процесса обдува волокон к машине для формования волокон из расплава

 

ОП ИСАНИЕ („>931831

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.свид-ву .— (22) Заявлено 12.11.80 (21) 3238036/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) M. Кл.з

D О! D 5/00

G 01 F 1/22

Гееударствеиимв кемитет

СССР

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень №20

llo делам изебретеиий и еткрмтий (53) УДК 677.46 (088.8 )

Дата опубликования описания 30.05.82 т

А. Т. Покатилов, A. Н. Парфенов и 1О. Н. ЯстремсКий. (72) Авторы изобретения

Барнаульский филиал опытно-конструкторского бю!1о автоматики НПО «Химавтоматика» " " "-=- ° —.. (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОБДУВА

ВОЛОКОН К МАШИНЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН

ИЗ РАСПЛАВА!

Изобретение относится к устройствам контроля технологических процессов производств химических волокон, в частности процессов обдува комплексных нитей, формуемых из расплава или раствора полимера сухим способом. 5

Известно устройство для контроля процесса обдува волокон к машине для формования волокон из расплава, содержащее интегрирующую трубку, установленную в трубопроводе машины для формования волокон из расплава, и индикатор, выполненный в виде ротаметрической трубки с поплавком (1) .

Недостатком известного устройства является низкая точность контроля в связи с пульсациями потока газовозду:шной смеси 15 в измерительной цепи. Кроме того, жесткая установка ротаметрической трубки приводит к ошибкам в измерении расхода из-за

«затирания» поплавка при отклонениях трубки от вертикали.

Цель изобретения — повышение точности контроля процесса обдува при формовании волокон из расплава.

Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля процесса обдува волокон к машине для формования волокон из расплава, содержащее интегрирующую трубку, установленную в трубопроводе машины для формования волокон из расплава, и индикатор, выполненный в виде ротаметрической трубки с поплавком, снабжено осреднительной камерой, соединенной с входным отверстием интегрирующей трубки, при этом ротаметрическая трубка установлена в осреднительной камере таким образом, что ее верхний конец посредством эластичной мембраны смонтирован на корпусе камеры и соединен с выходным отверстием интегрирующей трубки, а ее нижний конец имеет центрирующий груз.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит технологический трубопровод 1, интегрирующую трубку 2 с отверстиями 3 и 4, соединительные входной и выходной каналы 5 и 6 соответственно, осреднительную камеру 7, ротаметрическую трубку 8 с поплавком, эластичную мембрану 9, центрирующий груз 10.

Входной канал 5 интегрирующей трубки 2, введенной через отверстие в технологический трубопров(д 1, соединен с осредни93183!

Формула изобретения

4 б

ВНИИПИ Заказ 3675/36 Тираж 464 Поднисное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 тельной камерой 7, в которой расположена ротаметрическая трубка, выход которой соединен с выходным каналом 6 интегрирующей трубки 2.

Устройство работает следующим образом. 5

Подача технологического воздуха для охлаждения сформованной нити или удаления из нее растворителя осуществляется по трубопроводу 1 в направлении снизу вверх. Интегрирующую трубку 2 помещают в трубопро- 10 вод 1 нормально по отношению к потоку воздуха через отверстие в трубопроводе. Воздух через отверстия 3, расположенные на нижней стороне трубки, и соединительный канал 5 поступает в осреднительную камеру 7 и далее в ротаметрическую трубку 8, которая помещена в осреднительной камере и нижним концом сообщается с ней. Осреднительная камера 7 демпфирует высокочастотные колебания поплавка, по которому производится отсчет показаний расхода. Воздух выходит из ротаметрической трубки и через соединительный канал 6 и отверстия 4, расположенные на верхней стороне интегрирующей трубки, возвращается в технологический трубопровод 1.

Свободная пЬдвеска ротаметрической трубки в осреднительной камере с помощью эластичной мембраны позволяет ей сохранять вертикальное положение под действием центрирующего груза, закрепленного на ее нижнем конце, чем исключаются ошибки в измерении от «затирания» поплавка при незо точной установке устройства по вертикали на технологическом трубопроводе.

Количество и размер отверстий в интегрирующей трубке и типоразмер ротаметрической трубки подобраны при градуировке таким образом, что величина расхода воздуха в технологическом трубопроводе пропорциональна величине расхода воздуха через ротаметрическую трубку.

Применение предлагаемого устройства на производствах ацетатного волокна повышает качество формуемых нитей за счет стабилизации и повышения равномерности свойств нитей по местам прядильной машины.

Устройство для контроля процесса обдува волокон к машине для формования волокон из расплава, содержащее интегрирующую трубку, установленную в трубопроводе машины для формования волокон из расплава, и индикатор, выполненный в виде ротаметрической трубки с поплавком, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено осреднительной камерой, соединенной с входным отверстием интегрирующей трубки, при этом ротаметрическая трубка установлена в осреднительной камере таким образом, что ее верхний конец посредством эластичной мембраны смонтирован на корпусе камеры и соединен с выходным отверстием интегрирующей трубки, а ее нижний конец имеет центрирующий груз.

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе

1. Обзорная информация. Общеотраслевые вопросы развития химической промышленности. Вып. 13 (163), М., НИИТЭХИМ, 1979, с. 44 — 45.