Состав для термохимической очистки стального литья
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсинк
Соцналнстнчесинк
Республик
<ц933805 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 24. 11 . 80 (21) 3007096/22-02 (52)M. Кл..с присоединением заявки J4С 23 G 5/00
С 09 К 3/00
Государственный комитет
СССР (23) Приоритет—
ОпУбликовано 0 7. 06. 82. „плетень,Р1ь 21
Дата опубликования описания 07.06 . 82 по делам иэабретенкй н открытий (53) УДК621. 747..56 (088.8) (72) Автор изобретения
В. Г. Горенко
1 !
1 !
Институт проблем литья АН Украинской СР (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ
СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ
Изобретение относится к черной металлургии и литейному производству, в частности к вопросу ликвида. ции пригара на стальном литье.
Известно применение для ликвида5 ции пригара флюса, включающего глинозем, оксид марганца, хлорид кальция и воду $1) .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является флюс (2 j для термохимической очистки стально"
ro литья от пригара, содержащий, мас.3: глинозем 3,0-0,0; хлорид кальция 70, 1-75,0; оксид марганца 8,012,0; окись никеля 6,0-12,0; воды 3,0.
5,0.
К основным недостаткам этого состава следует отнести то, что он не содержит химически активных компонентов, которые вступали бы в реакцию. с окислами железа, находящимися на поверхности отливок, и способствовали переходу этих окислов в образовавшийся в результате сплавления пригара с флюсом легкоплавкий расплав. Поэтому при использовании известного состава не получается полная очистка по" верхности отливок от пригара и не удаляются с поверхности отливок окислы железа
Цель изобретения — улучшение чистоты поверхности стальных отливок.
Поставленная цель достигается тем, что состав для термохимической очистки стального литья содержит хлорид кальция, хлорид натрия, буру, борный ангидрид, фторцирконат калия, огнеупорную глину, жидкое стекло и воду при следующем соотношении компонентов, мас. :
Хлорид кальция 22,0-40,0
Хлорид натрия 5,0-18,5
Бура 10,0-25,0
Борный- ангидрид 0,5-6,О
Фторцирконат калия 0,2-3, 0
Огнеупорная глина 3,0-6,5
933805
IÎ !
Жидкое стекло 4,5-7,0
Вода 3,0 12,0
Хлорид кальция вводится в состав смеси для образования с пригаром расплавов по составу близких к эвтектическим. Снижение температуры плавления расплава обеспечивает повышение скорости растворения пригара в. образовавшемся расплаве. Хорошие результаты по растворению пригара получаются при содержании в смеси хлористого кальция в .количествах больших 22,0i
При увеличении его содержания больше 40,04 вязкость образовавшегося расплава повышается. Это замедляет процесс растворения в нем пригара.
Ввод в состав смеси хлорида натрия снижает температуру. плавления и вязкость образовавшегося расплава.
Ощутимое влияние хлористого натрия начинает проявляться при его содер/ жании в смеси в количествах превышающих 5,03. При увеличении его содержания больше 18,Я расплав имеет пониженную вязкость и стекает с вертикальных стенок отливок не успев прореагировать с пригаром.
Применяемая в смеси бура имеет химическую формулу Na Борный ангидрид (В О ) способствует ускорению процесса растворения пригара в расплаве и очищает поверхность отливок от окислов железа. Его действие проявляется при содержании в смеси в количествах превышающих О, 1i. Увеличение содержания борного ангидрида больше 6,0i значительно повышает вязкость расплава и тем самым снижает скорость растворения в нем пригара. го г5 зо 35 о 4 Ввод в состав смеси фторцирконата калия (I:ZZr Гг ) способствует улучшению растворения в расплаве окислов железа, особенно находящихся на поверхности отливок. Ощутимое влияние фторцирконата калия проявляется при его содержании в смеси больше 0,23. При увеличении его содержания больше 3,03 дальнейшего улучшения растворения окислов железа не происходит и чистота поверхности отливок не улучшается. Огнеупорная глина вводится в состав смеси для улучшения нанесения смеси на поверхность отливок и стабилизации вязкости расплава в рассматриваемом диапазоне температур. Положительное влияние огнеупорной глины начинает проявляться при содержании ее в смеси в количествах больших 3,03. При увеличении содержания огнеупорной глины больше 6,53 начинает повышаться вязкость образовавшегося расплава. Это снижает скорость растворения пригара s расплаве. Жидкое стекло в смеси улучшает удержание ее на поверхности о-,ливок и обеспечивает снижение температуры плавления расплава. При содержании жидкого стекла меньше 4,5i смесь плохо удерживается на поверхности отливок. Если его содержание больше 7,03, то значительно снижается температура плавления расплава. Это приводит к стеканию расплава с поверхности отливок раньше, чем успеет раствориться пригар. Вода .в состав смеси вводится для обеспечения получения оптимальной влажности и удержания смеси на стенках отливок. Оптимальное содержание воды должно находиться в пределах 3,0-12,0i. Составы исследуемых смесей приведены в таблице. Составы f u I I соответствуют известному составу ь2). Состав!! I содержит меньше хлорида натрия и больше буры и фторцирконата калия, а состав I X содер жит больше хлорида натрия, огнеупорной глины и жидкого стекла. Составы I YYI l I соответствуют предлагаемому составу. 933805 о л СО х >l 1 О л о -Ф CD л 0ОCD л LA л I . I о л 0 CD л М1 CD л LA! I Ю л О л CV CD Ю (Ч 1 .. 1 Ю л -Ф СЧ (Г\ л СО о (Ч ) л О о л СО (л(CD л сО Ю ((Ъ (Ч CD л СЧ л Ю м EA л м л LA СО Ю л 0О I I I I l. 1. 1 1 I (1 ! 1 1 1 (Z Э z о с z о К Q. CK 1 х <((Z <((1» а <а E (L X с C с <((Y Э Z <((Ф о Э X f((СЕ S о с х >Я Б X а о С CL о с х о о S х СС S и Ю! I ,1 1 1 1 I — 1 I ! л 1 1 . 1 ! I I I 1 t I I 1 f 1 1 Г . 1 ! ! — 1 1 - t 1 1 1 I 1 1 Г 1 1 1 1 Б Ф I . l <((I 1 л О I I О 1 l O1 >1 — t 1 I ! - ° 1 I 1 1 1 1 1 — 1 1 1 1 1 1 I ! I I I I 1 .1 — I 1 — I 1 t 1 I I I. 1 I I I ! 1 1 1 Ю Ю л л 0О О1 :1 I о л О а м сО а о л л ° ОЪ (л(м л о щ О Ln л * СМ О lA (.(\ л О О л ((Ъ о о м м AA О ъО (С S <(( с Э S с ! I<((CC <(( о а О S С а э о х t е о I о л л К) СО ° 1 I 1 I о О ° I л э» лI 1 I! 1 о о ЧЭ О1 1 I!! И 1 Щ 1 л е» ю 1 а о Я М I! LA LA 1 л л 1 -и. л I о о (Ч 1 л 1 1 1 о л (<Л! О 1 I ! I 1 1 I о I с Э 1 (- 1 о 1 Э, 1 о 1 х <((СС СЕ ! О 1 Я C0 I 933805 Формула изобретения Составитель P.Êëûêîâà Редактор В.Бобков Техред 3. Фанта Корректор Н.Стец Заказ 3871/11 Тираж 1053 Подпи сное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 В качестве отливки, на которой изучается действие рассматриваемых смесей, выбирают корпус смесителя весом 107 кг, изготовляемый из стали марки Ст 25Л. Все отливки имеют примерно одинаковый пригар. Поверхность отливок покрывается различными смесями. Средний расход смесей 2,3 кг. Все отливки помещают в печь, нагревают в ней до температуры 1025 К, 10 выдерживают при этой температуре 90100 мин, а затем охлаждают с печью. Исследования показывают, что если при использовании смесей соответствующих известному составу на поверх- 15 ности отливок остаются отдельные пятна пригара и очищенная поверхность покрыта слоем окислов (в первую очередь окислами железа) > то при использовании смесей составов 1У- т 111 по- щ верхность отливок получается совершенно чистая от пригара и от окислов железа. Это позволяет сократить трудоемкость операций по очистке поверхности отливок от пригара на 8-103 25 и операций по подготовке поверхности отливок под окраску на 20-25 Состав для термохимической очистки стального литья, содержащий хлорид кальция, воду и стабилизатор, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности, он дополнительно содержит хлорид натрия, буру, борный ангидрид, фторцирконат калия и жидкое стекло, а в ка-, честве стабилизатора — огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.3: Хлорид кальция 22,0-40,0 Хлорид натрия 5,0-18,5 Бура 10,0-25,0 Борный ангидрид 0,5-6,0 Фторцирконат калия 0,2-3,0 Огнеупорная глина 3,0-6,5 Жидкое стекло 4,5-7,0 Вода 3,0-12,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 582330, кл. С 23 G 1/08, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР N 624913, кл. C 09 K 13/00, 1977.
