Состав для обработки пласта

 

Союз Советсккн

Социалнстическик

Республик

О П И С А Н И Е (1ц933947

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОе СХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву —. (22) Запвлено 20. 11. 80 {21) 3PP6633y22-03 (5! )М. Кл.

Е 21 .В 33/138 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

3Ьеудвретеенный квинтет

СССР

Ао делан нзабретеиий н открытий

Опубликовано 07.06.82. бюллетень М21

Дата опубликования описания 07. 06. 82 (53) УД К622. 245 (088.8) {72) Авторы

Г. П. Фролов, М.И. Садыков И. Г. Юсупов, Г. П. Шарнин (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТА

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности.

Известен состав, используемый для термогазохимического воздействия (ТГХВ) на нефтяной пласт (1 j.

Недостатками состава являются высокая скорость горения, приводящая к быстрому сгоранию состава и резкому повышению давления в скважине, что ограничивает глубину прогрева пласта и высокая чувствительность к механическим воздействиям. Кроме того, неполное сгорание состава в интервале подвески и недостаточный объем газообразных продуктов.

Известен состав на основе окислителя - перхлората аммония.

Известен состав для обработки пласта, содержащий окислитель - перхлорат аммония, тиокол д эутилфталат, пасту У 9, сажу газовую, дифенилгуанидин (2).

Однако в составе наблюдается недостаточный объем газообразных продуктов, не обеспечивающий значительное улучшение фильтрационных параметров пласта и высокая скорость горения.

Цель изобретения - повышение ка5 чества обработки пласта (гидропроводности и проницаемости) за счет увеличения объема газообразных продуктов и снижения скорости горения.

Поставленная цель достигается тем, что состав в качестве окислителя содержит гранулированную аммиачную селитру и дополнительно содержит двухромовокислый калий при следующем соотношении компонентов,вес.3:

Гранулированная аммиачная селитра 67-85

Тиокол 6,99-14,51

Дибутилфталат 3,0-6,2

Паста и 9 2,07-4,28

Сажа газовая 1,78-3,69

Дифенилгуанидин 0,16-0,32

Двухромовокислый калий

93394

Предлагаемый состав

Компоненты, вес. 4 и характеристики состава

Известный состав

Перхлорат аммония

77

Тиокол

27,2 14,51

9,98

6,99

Дибутилфталат

6,2

4,28

3,0

3,0

4,28

5,6

Паста 0 9

Сажа газовая

Дифенилгуанидин

2,96

2,07

3,8

3,69

1,78

2,55

О., 4

0, 3 2

0,16

0,23

Порядок приготовления состава, Навеску тиокола смешивают с дибутилфталатом, затем с сажей, пастой

Р 9 и дифенилгуанидином, после этого вводятся гранулированная аммиачная 5 селитра, предварительно смешанная с двухромовокислым калием. Применение аммиачной селитры в гранулированном виде существенно повышает устойчивость состава к увлажнению и упрощает технологию его изготовления, В предлагаемом составе тиокол, пластифицированный дибутилфталатом, выступает в роли горюче-связующего, гранулированная аммиачная селитра - 15 окислителя, сажа газовая - технологической добавки, паста У 9 - отвер-. ждающей добавки, дифенилгуанидин— ускорителя отверждения, двухромовокислый калий - добавки, снижающей ур нижний предел давления воспламенения (Рн ) . Все компоненты доступны, имеют широкую сырьевую базу, выпускаются промышленностью. Тиокол используется марки НВБ-2, гранулированная аммиач- 2s ная селитра марки Б ГОСТ 2-75. Паста

Ю 9, входящая в состав выпускается по ГОСТ 12812-72 Казанским заводом резино-технических изделий.

Смешение состава производится в двухлопастном смесителе. Приготовленный состав с помощью шнекпресса набивается в корпус, в качестве которого служит пластмассовая (например, винилпластовая) или картонная (пропитанная эпоксидным клеем) трубка.

Гранулированная аммиачная селитра

7 ф

Изготовленное изделие используется для термогазохимического воздействия на призабойную зону пласта. Корпуса изделий при необходимости могут при помощи муфт соединяться друr с другом. Количество состава зависит от состояния пласта и может колебаться от 10 кг до 200 кг. Для воспламенения состава служит воспламенительная шашка с заделанной в ней нихромовой спиралью. Воспламенительная шашка вставляется в очко торцовой поверхности состава в нижней части изделия, а верхняя часть изделия соединяется с кабельной головкой, которая служит для соединения воспламенительной шашки с электрокабелем. Торцы изделия после набивки состава и установки воспламенительной шашки герметизируются эпоксидным клеем и силиконовым каучуком с отвердителем. Спуск изделия в скважину осуществляется на кабель-тросе. После установки изделия в требуемом интервале пласта подается напряжение на электрокабель, при этом срабатывает воспламенитель и воспламеняется состав. При сгорании состава происходит обработка пласта теплом и образующимися в процессе горения газами, что приводит к улучшению фильрационных параметров пласта (гидропроводности и проницаемости) и повышению коэффициента продуктивности скважин. Различные варианты состава изготовлены и испытаны в лабораторных условиях. Результаты испытаний представлены в таблице.

933947

4 3

1,40

1,46

1,45

О..

202

200

1280

1200

1200

1090 1150

950

1,89

2,52 3,08

3,95

1,4

0,8

2,1

2 9

1 5

Не горит

5,5

2,8

2,6

6,0

2 9

6,65

3,2

3,0

2,9

100

4,4

4,2

8,5

3,5

400

11,2

5,6

5,4

4.,8

800

13

Двухромовокислый калий

Э

Плотность, г/см

Чувствительность к механическим воздействиям: к удару (по стандартной методике груз 5 кг, высота

25 см), процент взрывов к трению (на приборе К-44-Ш по стандартной методике угол 75О, усилие прижатия

2500 кг), процент взрывания

Температура вспышки, С

Калорийность, ккал/кг

Объем газообразных продуктов, л/к г

Проницаемость нефтяного керна после термогазохимической обработки при сжигании 20 г состава, мД

Зона эффективного нагрева нефтяного керна до температуры 100 С на расстояние, см от стенки "скважины" при сжигании 20 г состава

Скорость горения, мм/с при атмосферном давлении в воздушной среде

Скорость горения, мм/с в среде (вода+нефть) при давлении Р, кг/сма ю

Жизнеспособность при t = 20 С, 6

Продолжение таблицы

0 0

1.89 195

1220 1250

Не горит Не горит Не горит

Не горит Не горит

933947

Составитель Т. Войтух

Редактор Н. Бобкова Техред К.Иыцьо Корректор Л. Бокшан

Заказ 3879/19 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемый состав более калориен и при сгорании его выделяется значительно больший объем газообразных продуктов.

Кроме этого, предлагаемый состав име- 5 ет низкую скорость горения и при использовании его проницаемость пласта повышается в 1, 33-2,09 раза, а. зона эффективного нагрева увеличивается в 1,75-3,62 раза. Перечисленные пока- 1в затели обеспечивают эффективность термогазохимической обработки призабойной скважины, увеличивают коэффициент .продуктивности скважины.

Предлагаемый состав не чувствителен к механическим воздействиям, не воспламеняется при атмосферном давлении, что обеспечивает безопасность технологических операций с ним.

Использование состава осуществляется 20 с помощью существующих на нефтепромыслах оборудования.

Стоимость 1 кг предлагаемого состава составляет 0,8 рублей, что в ,2,5 раза меньше стоимости, известного 2$ состава.

Формула изобретения

Состав для обработки пласта, включающий тиокол, дибутилфталат, пасту.

Ю 9, сажу газовую, дифенилгуанидин и окислитель, о т,л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обработки пласта за счет увеличения объема газообразных продуктов и снижения скорости горения, в качестве окислителя содержит гранулированную аммиачную селитру и дополнительно содержит двухромовокислый калий при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Гранулированная аммиачная селитра 67-85

Тиокол б,99-14,51

Дибутилфталат 3,0-6,2

Паста и 9 2,07-4,28

Сажа газовая 1,78-3,69

Дифенилгуанидин 0,16-0,32

Двухромовокислый калий 1,0-4,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иальцев И.А. и др. Тепловые методы добычи нефти. M. "Недра", 1975, с. 47.

2. Авторское свидетельство СССР 796389, кл. Е 21 В 33/138, 1978 (прототип).