Устройство для термофрикционной формовки деталей

 

О П И С А Н И Е ()935191

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт..свид-ву,— (22) Заявлено 31.07.80 (21) 2966059/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.з

В21 J 506

Гвсялретвепный комитет

СССР (53) УДК 621 73 (088.8 ) Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22

Дата опубликования бписания 15.06.82 по делам кзебратений и вткрмтий (72) Авторы изобретения

Б. Я, Газизов, В. Г. Дараган и Г. А. Навроцкий

Всесоюзный научно-исследовательский инсти ут технологии арматуростроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ТЕРМОФРИКЦИОННОЙ ФОРМОВКИ

ДЕТА,ЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к специальным видам штамповки с нагревом за счет трения.

Известно устройство для термофрикционной формовки, деталей, содержащее механизм зажима обрабатываемой заготовки и деформирующий инструмент с рабочим торцом, диаметр которого не меньше диаметра исходной заготовки (1).

Известное устройство не обеспечивает стабильности процесса деформирования заготовок большой длины из-за влияния продольного изгиба, что снижает качество получаемых деталей.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для термофрикционной штамповки деталей, содержащем механизм зажима обрабатываемой заготовки и деформирующий узел с рабочим торцом, диаметр которого не меньше диаметра исходной заготовки, на рабочей торцовой поверхности деформирующего инструмента выполнена выемка, поперечный размер которой не меньше поперечного размера сплошной части сечения

2 исходной заготовки, а участок выемки с максимальной глубиной расположен в пределах контура сплошной части сечения заготовки.

На фиг. 1 изображено устройство для формовки деталей из трубчатых заготовок; на фиг. 2 — то же, формовка деталей из сплошных прутковых заготовок.

Устройство содержит смонтированный, например, на шпинделе токарного станка, механизм 1 для зажима обрабатываемой заготовки 2 с диаметром d, противоположно установленный деформирующий инструмент

3 с выемкой А, а также привод вращения заготовки (не показан).

Свободный конец заготовки 2 помещен в выемку А деформирующего инструмента

3, поперечный размер в которой на рабочей части инструмента не меньше поперечного размера t сплошной части сечения исходной заготовки, а участок выемки с максимальной глубиной h расположен в пределах контура сплошной части сечения заготовки.

Способ осуществляется следующим образом.

935191

Формула изобретения иг.

Составитель В. Баженов

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 4037/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заготовке 2 (фиг. 1) сообщают вращательное движение с определенной угловой скоростью cd и к ее торцу поверхностью выемки прикладывают опеределенное осевое усилие Р, вызывающее возникновение на контактной поверхности заготовки и деформирующего инструмента силы трения, приводящие к нагреву концевой части заготовки до ковочных температур, в результате чего металл заготовки 2 заполняет выемку

А.

При продолжении подачи инструмента 3 в сторону заготовки 2 на ее конце форму. ются оболочки Б и В с диаметрами DH u

d „длиной ь и толщиной стенок t„и t „— соответственно.

Аналогичным образом центровка осу- 15 ществляется в случае прутковой заготовки (фиг. 2), когда выемка выполняется в центре деформирующего инструмента 3.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество получаемых деталей..

Устройство для термофрикционной формовки деталей, содержащее механизм зажима обрабатываемой заготовки и деформирующий инструмент с рабочим торцом, диаметр которого не меньше диаметра исходной заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, на рабочей торцовой поверхности деформирующего инструмента выполнена выемка, поперечный размер которой не меньше поперечного размера сплошной части сечения исходной заготовки, а участок выемки с максимальной глубиной расположен в пределах контура сплошной части сечения заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 507982, кл. В 21 J 5/06, 1974 (прототип).