Туннельная печь

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

OllHCAHNg изов етиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>935694 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14. 07. 80 (2I ) 2958083/29-33 с присоединением заявки Ж(23) Приоритет

Опубликовано 15. 06. 82. Бюллетень %22

Дата опубликования описания 15. 06. 82 (53)M. Кд.

F 27 В 9/06

Гоеударстввнный комитет

СССР до делам наооретеннй и открытий (53) УДК666. 3. .041(088.8) Т.3. Абдрахманов, В.Н. Ваганов, Q. Г. Федоров, В.М. Пчелов и И.M. Кононов ;. - =:«(.1)ЙЩj>I. .Я

""" (ИГГНОт

7е.гбао;.й.1.М

Днепропетровский ордена Трудового Кр сногЖЯ}> т(>)н,» металлургический институт (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

15 под печи (2 ).

Изобретение относится к обжиговым печам и может быть использовано при обжиге малогабаритных деталей технической керамики.

Известны туннельные вагонеточные печи, использующие органическое топливо или электрическую энергию, состоящие из одного или нескольких. рядов каналов прямоугольного сечения, включающие зоны нагрева, обжига, и охлаждения: противоположно движущиеся гоезда-вагонетки (I J.

Недостатком туннельных вагонеточных печей является неравномерное температурное поле по сечению рабочего канала, низкий КПД.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому результату является туннельная печь, содержащая рабочий канал с зонами обжига, нагрева и охлаждения, нагревательные устройства и овальные отражатели, образующие свод и

Однако весь процесс нагрева и обжига в этой печи осуществляется за счет энергии излучения, что приводит к низкому КПД печи.

Целью изобретения является повышение КПД печи путем интенсификации теплообмена при обжиге изделий в многоканальной печи, движущихся в противоположных направлениях.

Указанная цель достигается тем, что печь, содержащая рабочий канал с зонами нагрева, обжига и охлаждения, нагревательные устройства и овальные отражатели, образующие свод и под печи, снабжена воздухоподоводящими коллекторами, а отражатели установлены в зонах нагрева и охлаждения, выполнены с радиусом

0,8-0,9 ширины канала и образуют на своих стыках продольную щель высотой 0,045-0,05 ширины канала, соединенную с воздухоподводящими .коллекторами.

935694 формула изобретения

При уменьшении радиуса отражателей ниже 0,8 ширины канала в потоке воздуха образуются вихри, создающие локальные зоны, приводящие к неравномерному нагреву и охлаждению деталей.

При увеличении радиуса отражателей выше 0,9 ширины канала резко снижается интенсивность теплообмена и падает КПД печи.

Высота продольной щели Н=0,450,05 ширины канала способствует равномерному распределению движущегося потока воздуха. При увеличении высоты щели более 0,05 ширины канала падает входная скорость воздуха, что приводит к снижению интенсифи" кьции конвективного теплообмена. При уменьшении ее высоты ниже 0,045 ширины канала входные скорости воздуха возрастают и приводят к локальным термическим напряжениям в обжигаемых деталях.

На фиг.! схематически представлено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг, 2 - сечение s области установки овальных отражателей. !

Печь включает зону обжига l, зоны предварительного нагрева 2 и

3 деталей потоков А и Б, зоны охлаждения 4 и 5 деталей потоков.А и Б. В зонах нагрева охлаждения деталей установлены верхний 6 и нижний 7 овальные отражатели.

Радиус (й) отражателей равен

0,8-0,9 ширины канала .(В).

На стыках овальных отражателей выполнены воздухоподводящие коллекторы 8 и 9 зоны охлаждения деталей потоков А и Б И воздухоотводящие коллекторы 10 и ll зоны нагрева деталей потоков А и Б. К воздухоотводящим коллекторам присоединяются воздухоподводящие труббрроводы 12 и

13, соединенные с напорными патрубками вентиляторов 14 и 15. Воздухоотводящие коллекторы присоединяются к. воздухоотводящим патрубкам 16 и

17, соединенным со всасывающими патрубками вентиляторов 14 и 15.

Движение лещадок 18 потока деталей А осуществляется по направляющим 19, а потока деталей Б - по направляющим 20.

Печь работает следующим образом.

По направляющим 19 и 20 в противоположных направлениях движутся два поезда лещадок 18 с деталями.

IS

4, Лещадки проходят три зоны. В зоне, нагреаа детали нагреваются за счет тепла, передаваемого от охлаждаемых деталей путем лучистого и конвективного теплообмена.

Лучистый теплообмен передается с помощью овальных отражателей 6 и

7. Конвективный теплообмен осуществляется с помощью воздуха, циркулирующего по замкнутой системе, Воздух забирается равномерно через продольные щели, образованные на стыках концов верхних и нижних овальных отражателей и поступает в воздухоотводящие коллекторы 10 и 11, откуда вентиляторами 14 и 15 через систему соединительных трубопроводов 16, 13 и 17, 12 подается в воздухоподводящие коллекторы 8 и 9. Из коллекторов через щели на стыках овальных отражателей воздух поступает вначале к лещадкам с охлажденными деталями, нагревается, а.затем отдает тепло нагреваемым деталям.

Овальные отражатели способствуют равномерному подводу и отводу воздуха по ширине движущихся лещадок.

Благодаря равномерному подводу и отводу тепла в деталях не создается термических напряжений, что приводит к резкому снижению брака обжига керамических деталей и возможности резкой интенсификации теплообмена, которая позволяет сократить общее время обжига малогабаритных деталей B 3-4 раза, увеличить единичную производительность печи в

4-6 раз.

Использование замкнутого контура циркуляции воздуха приводит к повыше" нию КПД печи до 30-353.

Туннельная печь, преимущественно для обжига малогабаритных деталей технической керамики, содержащая рабочий канал с зонами обжига, нагрева и охлаждения, нагревательные устройства и овальные отражатели, образующие свод и под печи, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения КПД печи путем интенсификации теплообмена при обжиге изделий в многоканальной печи, движущихся в противоположных направлениях, она снабжена воздухоподводя935694 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Кишляк А.А. и Калиновский В.В.

Производство изделий строительной керамики. H., "Высшая школа", 1979, с. 97-109.

2. Авторское свидетельство СССР

N 237381, кл. F 27 0 11/00, 1965. щими коллекторами, а отражатели установлены в зонах нагрева и охлаждения, выполнены с радиусом 0,80,9 ширины канала и образуют на своих стыках продольную щель высотой 0,045-0,05 ширины канала, соединенную с воздухоподводящими коллекторами.

Заказ 4188/39 Тираж 645 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, г1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф зпнд ГИ1П "Па тент", г . Ужгород, ул . Проектная, 4

Составитель Л, Мацук

Редактор С. Тимохина Техред З.фанта Корректор " дзятко