Термостойкая паста для ремонта металлических форм
Сотоэ Соаетснин
Соцналистическин
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОВРЕТЕЙ ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«»937098 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 09.04.80(g) ) 2906529/22-02 (5I )h%. Кл. с присоелмненнем заявки М (23) Приоритет
В 22 С 3/00
3Ьсуаарствонмй наннтат
СССР но ааии язабратання н открытнй.
Опубликовано 23.06 82 бюллетень М 23
Дата опубликования описания 23.06.82 (53) УДК 621 744..079: 621, 744..37(088.8) Н.В.Ветошкин, А.И.Овсянников, В.К.Кострыкин, П.Ф.Малиновский и В.И.Дроздов (72) Авторы изобретения
Проектно-конструкторский технологический институт (7!) Заявитель (54) ТЕРМОСТОЙКАЯ ПАСТА ДЛЯ РЕМОНТА
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ
Жидкое стекло 10-15
Чугунную стружКу 85-90
Изобретение относится к литейно-. му производству, а именно к составам паст, и может быть использовано для ремонта металлических форм (кокилей) при производстве отливок из любых видов сплавов.
Известна паста 11) для ремонта изложниц при литье слитков, содержащая, вес,3:
Кокс молотый 40-65
Глину огнеупорную 15-25
Каменноугольный пек Остальное
Положительный эффект в известной пасте достигается за счет спекания ингредиентов, входящих в состав пасты, в прочную массу в результате длительного теплового воздействии жидкой стали слитка.
Металлоемкость кокилей по сравнению с металлургическими изложницами
2 значительно меньше, поэтому эффекта спекания в кокилях не наблюдается.
3а счет выгорания связующей составляющей (пека) происходит разупрочнекие массы и она смывается струей металла.
Известна также термостойкая пас" та (2J для ремонта металлических то форм, содержащая, вес.3: д Огнеупорная масса обладает достаточной прочностью и огнеупорностью для разового ремонта изложниц.
Однако при использовании огнеупорной массы для ремонта кокилей, она
2о не обеспечивает необходимой огнеупорности, прочности, пластичности, чистоты поверхности отливки, живучести.
937098
Хромомагнезитовый порошок
Жидкое стекло
Едкий натр
Вода
7,1
5 3
До требуемой плотности
Так как в огнеупорной массе в качестве наполнителя принята чугунная стружка с размером частиц до
2,5 мм, масса обладает низкой пластичностью и не обеспечивает необходимой чистоты поверхности отливки.
Величина фракции наполнителя не позволяет также и исправление.мелких раковин. Кроме этого, жидкий металл, проникая в поры массы, расплавляет наполнитель, так как температура плавления чугунной стружки составляет 1150 С, а температура заливки стали в кокиль - 1460-1400ОС, и разрушает его. Стойкость кокиля, отремонтированного при помощи массы, составляет 2-3 заливки. Живучесть массы, т.е. сохранение пласти- ческих свойств до 4 ч, что создает значительные неудобства в работе.
Таким образом, масса не удовлетворяет требованиям для ремонта кокилей, 1
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является покрытие (3) для литейных форм, содержащее, вес,3;
Однако покрытие имеет низкую прочность и термостойкость, что не обеспечивает требуемую стойкость металлических форм. Кроме того, покрытие обладает низкой живучестью.
Цель изобретения - повышение стой" кости форм и увеличение живучести пасты.
Поставленная цель достигается тем, что паста, содержащая хромомагнезитовый порошок, жидкое стекло, едкий натр и воду, дополнительно содержит глину огнеупорную при следующем соотношении ингредиентов, мас.3:
Хромомагнезитовый порошок 72-76
Глина огнеупорная 8-10
Жидкое стекло (М=2,61-3,0, =1, 48-1, 50 г/см ) 7-10
Едкий натр (=1,43-1,45 г/см ) 2-3
Вода Остальное
l0
35 ю
4
Паста приготовляется следующим образом.
Хромомагнезитовый порошок просеивают через сито 0315. Для приготов- ления хромомагнезитового порошка используется бывший в употреблении хромомагнезитовый кирпич, а также можно испольэовать отходы хромомагнезитового производства.
В смешивающие бегуны загружают хромомагнезитовый порошок и огнеупорную глину, перемешивают 1,52 мин, вводят едкий натр, перемешивают 2-3 мин; вводят жидкое стекло, перемешивают 3-5 мин; заливают воду и перемешивают 10-15 мин до получе* ния пластичной тестообраэной массы, Хранить пасту рекомендуется в закрытой емкости, тогда ее живучесть составляет свыше 20 сут.
Паста применяется для заделки раковин различного происхождения на рабочих поверхностях кокилей.
Для этого в полости крупных раковин наносят зубилом насечки, в мелких это необязательно.
Паста наносится в полость раковины и эаглаживается при помоци шпателя.
Для ускорения процесса затвердевания пасты рекомендуется последующий подогрев кокиля до 80-100 С ° После затвердевания прочность пасты составляет 35-40 кг/см
В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной паст.
В табл. 2 приведены сравнительные свойства предлагаемой и известной паст.
Предлагаемая термостойкая паста предназначена для ремонта, т.е . для исправления дефектов на рабочей noBBpxHocòè металлических (постоянйых ) форм, работающих в условиях циклически меняющихся температурных режимов, 1 оэтому предъявляются весьма высокие требования по термостойкости, механической прочности и адгезионной способности к поверхности металлической Формы. Эти высокие качества пасты достигаются добавлением в смесь огнеупорной глины. Хромомагнезит в сочетании с мелкодисперсной огнеупорной глиной, перемешанные с едким натром, а затем с жидким стеклом и водой, дают механическую прочность и термостойкость. A композиция из огнеупорной глины, едкого натра и жидкого стекла сообцает пасте высокую адгезионную спбсобность с металличес5 937098 6 кой формой и значительно увеличивает ремонта, поскольку стойкость формы живучесть пасты.
J составляет 530 наливов, заделывать раковины любого размера и получать
Предлагаемая паста может быть ис- отливки качественные с чистой flooepx пользована также как противопригарное 5 ностью. Кроме того, увеличение жипокрытие или обшивочная смесь. вучести пасты более 20 сут привоПрименение изобретения позволит дит к значительному удобству при сохранять формы длительное время без работе в литейном цехе.
Т а б л и ц а 1
Паста
Состав, вес.3
Глина огнеупорная
Едкий натр
Х ромома гнезитовый порошок
Жидкое стекло
Вода
Предлагаемая
74
10
7,1 До требуемой плотности
100
Известная
Т а б л и ц а 2
Известная
Предлагаемая паста
1 1
Свойства
1 2 3
Предел прочности на разрыв, кг/см
14-.16
35-40
35-40 35-40
Предел прочности на сжатие, кг/см
412-425 412-425 412-425
165 170
Стойкость форм, количество заливок
525
560
510
2-3
480
420
1,5-2
360
Живучесть, ч
Огнеупорность, С
1900
1900
1900
Адгезионная способность, кг/см
5-6
1,0-1,2
5-6
5-6
Поверхность отливки в месте ремонта
Хорошая Хорошая Хорошая Грубая с приливами
937098
Жидкое стекло (М2,61-3,0, 3 =1,48-1,5 г/см ) 7-10
Едкий натр (о=1,43"1,45 г/см l 2:-3 3
Вода Остальное
Формула изобретения
8-10
Составитель И. Волкова
Редактор 0.6рковецкая Техред 3. Палий Корректор В.Бутяга
Заказ 432 1/14 Тираж 852 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Термостойкая паста для ремонта металлических форм, включающая хро" момагнезитовый порошок, жидкое стекло, едкий натр и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости форм и увеличения срока живучести пасты, она дополнительно содержит глину огнеупорную 10 при следующем соотношении ингредиентов, мас.3: з
Хромомагнезитовый порошок 72-76
Глина огнеупор15 ная
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
)1561603, кл. В 22 С 3/00, 1975.
2, Авторское свидетельство СССР
1 505504, кл. В 22 D 7/06, 1974
3. Справочная картотека в помощь технологу"литейщику противопригарные покрытия СТЗ-6Я. НИИинформтяжмаш, 1969, карта NÃ 46.
