Известна вулканизуемая резиновая смесь, включающая карбоцепной каучук, наполнители и мягчитель-активатор,соли жирных кислот при соотношении соответственно, мас .ч.: 100:16,51:

2,22 (le.

Однако данная вулканизуемая смесь не обеспечивает повышение эластичнос16 ти, улучшение физико-механических, эксплуатационных свойств резин из данной смеси. Кроме того, производство смеси дорого.

Цель изобретения - повышение эласIS тичности, улучшение физико-механических и эксплуатационных свойств резин. из данной смеси, а также снижение стоимости последней.

Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь, включающая карбоцепной каучук, наполнители и мягчитель-активатор, в качестве последнего смесь содержит ос. таточную фракцию высококипящих побочных продуктов синтеза 4,41 -диметилдиоксана-1,3 с температурой вспышки

170-190оС при следующем соотношении компонентов,,,мас.ч.:

Карбоцепной каучук 100

Наполнители 21-43

Остаточная фракция высококипящих побочных продуктов синтеза 4,41

-диметилдиоксана-1,3

Техническая фракцйя высококипящих побочных продуктов (ВПП), входящая в состав полимерной композиции1 представляет собой однороДную вязкую жидкость с температурой вспышки 170190оС, с вязкостью 110-260 сП, с гидроксильным числом 35-55 мг KOH/г вещества и кислотным числом 0,4-1,4 мг

КОН/г со средним молекулярным весом

215-300. Температура застывания -46 С.

По своему химическому составу, оста3 937479

4 точная Фракция ВПП содержит и.-диок- синтезе 4,4 - диметилдиоксана-1,3 сановые структуры. из изобутилена и Формальдегида при

Предлагаемый мягчит ель и активатор получении мономера для синтетического совместим со всеми ингредиентами, каучука-изопрена. входящими в состав подошвенных резин. Пример. Для получения полиОстаточная фракция ВПП получается мерной композиции готовят пять состаректификацией всей суммы ВПП, которые sos на оборудовании резинового произявляются побочными продуктами при водства, представленных в табл..1.

Таблица 1

Содержание, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука CKO

Стирание Е Порокреп ярких рас цветок

Материалы

ВШ

М 10

ВШ ярких расцветок

Регенерат пц, пцс, ярких расцветок

Регенерат порокреп

31,86 33,33

30,03

23,20

20,00

6,66

5,66

4,19

6,23

7,78

8,90

7,72

8,23

8,00

6,60

Канифоль

Масло ПН-6

3,33

6,66

3,14

6,00

Фракция ВПП

Цинковые белила

2,22

6,36

2 52

6,63

4,20

6,00

Двуокись титана

Каолин углерод технический

ПМ-75

2,22

8,88

2,32

9",15

14,00

6,07

16,24

3,14

0 92

0,19

0,66

0;44

0,46

0,37

1,00

0 50

Альтакс

Дифенилгуанидин

3,64

3,24

3,16

2,04 Порофор 4Х3-21

Порофор хемпор

Белая сажа БС-100

1,66

1,62

2,00

40,00

42,25

41,13

29,66

3,66

4,64

2 93

3,58

4,00

Сера

1,25

1,04

Фталевый ангидрид

0,75

Резиновая мука

9,43

10,44

Красители

Тиурам

Сода кальцинированная

3,33

3,48

0,42

1,05

1,26

3,81

Лак оранжевый

Сурик железный

0,79

Углерод технический ПМ-15

Паста ПЦ-55

Уротропин

3,00

1,00

5 937479, 6 Изготовление смесей осуществляет- и качество готовой продукции. Низкая ся по стандартному режиму и последу-, температура застывания фракции ВПП ющая обработка смесей проводится со- значительно расширяет рамки ее испольI гласно технологическому регламенту. зования, облегчает условия хранения, Полимерные композиции хорошо обра- в транспортировки и дозирования, уменьбатывэются на технологическом обору- шает расход элвктроэнергии, так как довании, а вулканизаты имеют высокий не требуется дополнительный paaorpes. комплекс физико-механических показагелей, что позволяет улучшить техно- . Результаты физико-механических тогический процесс обработки смесей 10 испытаний представлены в табл. 2.

Таблица 2

ЕЕ»ЕЕ»ЕЕ«ЕЕ«ЕЕЕЕЕЕЕЕЕОЕ»

Композиция

SI коричмееого цвета

ЕО»О«ЕЕ»О О»ЕЕ«О««»Е

М ярких расцветок .

«ЕО «

Нзвестная Предлага-!

ГОСТ емая

12632-67) Показатели

Нзвестмая Предлага" (ГОСТ емая

12632-67) ЕОЕЕОЕЕО О

Предел прочности прм разрыве, кгс/сне

Не менее

162 256

Не менее

162 229

Относительное удлинение при разрыве, Не более

Остаточное удлинение после разрыва, 4

57 38-60 58

Твердогть по ТН-2, усл. ед.

38-60

0 3 0,5

Плотность, r/ñì

0,45 0,3-0,5 0,48

Отмоеение нагрузок при разрыве и растяжении на 50

Не менее

3,3 1,62

Не менее

1,62

3,5

Более

10000

Более Не менее

10000 5000

Сопротивление ммогократ- Не менее иону растлмемие, циклы 5000

Сопротивление раздиру, кгс/см

Не менее 1 98

Не менее

2,7 1,98

2,6

Не более

1,87

Усадка, 4

Не более

1,87

1,2

Прочность склейки резины с .тканью, кгс/см

Не менее

2,4

Не немее

2,4 3ф5

3,8

Истираемость, см /квт.ч. Не более

950 536

Не болев

950

600

Сопротивление истирание, „„,.„/а

Сопротмвлемие ммогократмому иэгмбу, исло изгибов

«ОО«ОООО О««О«О«ОООО«О«ЕЕ«ЕЕ О«О»О

937479

Продолжение табл.2

Композиция й«« в

«ч ее

Марка Е ярких расцвет

««нее» ее«ее»«ее«ее

Известная Предлагаемая (ГОСТ 12632-67) У

« «

Порокреп

Стиромил

Показатели ее ««е «ве««««а

Предлага емая

Известная (ТУ 17

-2I«294-79) Известная (ОСТ-17«266-73) Предлагаемая

Не менее

Нв менее

25 34

Предел прочности при разрыве, кгсlсме73

Нв ма ее

200

Относительное удлинение при разрыве, Ф

Не менее

200

287

485

Остаточное удлинение посае разрыва, 4

Не более

Твердость по ТМ-2, усл. ед, 55-75 65

0,40-0,60 0,51

45-70 68

0,3-0,5 0 45

65-85 71

Плотность, г/см

Не более I,16

1,3

0THOIIIeHNC 30 АрН разрыве и растяжении ма 50

Не менее более

8500 15000

Сопротивление раэдиру, кгс/см

Не менее

2,7

3 9

Усадка, Нв болев

1,65

Нв более

2,0 0,6

1,2

Прочность склейки резины с тканью, кгс/см

Не менее

2 7

Не менее

3,2 2,4

Ие менее

2,4

4,6

3,0

Истираемость, си /квт.ч. Не болей

950

Не более

800

550

580

Не менее 350

270

Не менее Более

50000 60000

Из табл. 2 видно, что изделия из предлагаемой композиции обладают более высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, меньшей усадкой, чем изделия получаемые из известных полимерных композиций.

Кроме того, использование фракции л

Bllll синтеза 4,4 - диметилдиоксана-1,3 в полимерной композиции позволит получить большой экономический эффект, Формула изобретения

Сопротивление ммогократ. ному растяжемию, циклы

Сопротивление истирамию, кгс«м/сма

Сопротивление многократному изгибу, число изгибов т.е. снизить себестоимость полимерной композиции.

Вулканизуемая резиновая смесь, включающая карбоцепной каучук, наполнители и мягчитеяь-активатор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с

937479.

21-43

2-5

Составитель А. Пиняев

Редактор Н. Рогулич Техреду.Кастелевич Корректор

Заказ 4374/33 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 целью повышения эластичности, улуч шения физико-механических и эксплуатационных свойств резин из данной смеси,. а также снижения стоимости последней, в качестве мягчителя-ак- % тиватора смесь содержит остаточную фракцию высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксаI на-1,3 с температурой вспышки 170190 С при следующем соотношении комо понентов, мас.u.:

Карбоцепной каучук 100

Наполнители

Остаточная фракция высококипящих побочных продуктов синтеза

4,4-диметилдиоксана-1,3

1 с температурой вспышки

170-190 С

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1, Резиновая. смесь для пористых резин. ГОСТ 12 32- 7 (прототип).

Похожие патенты: