Способ термической обработки синтетической ткани

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.12.80 (21) 3228151/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К, Р 06 С 7/00

D 06 С 15/02

Гевударствевнмй комитат

СССР (53) УДК 677.051. . 125.5 (088.8) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.82

Ilo делам изобретений и вткрмтий,Л. М. Федосеева, И. В. Щеднова, А. Н. Смирнов и Л: H. Батова (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт хнических. тканей 1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКОЙ

ТКАНИ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам термической обработки синтетической ткани, и может быть использовано при изготовлении тканевых пористых перегородок, применяемых при транспортировке сыпучих материалов, а также при изготовлении фильтров для фильтрации суспензий.

Известен способ обработки синтетической тканевой перегородки цементовозов, заключающийся в том, что ее подвергают термообработке горячим воздухом при 185—

190 С в течение 1 — 1,5 мин (1) .

Недостатком этого способа является то, что получаемая перегородка имеет высокую воздухопроницаемость — 0,075 м /м с.

Чтобы обеспечить необходимые скорость и чистоту выгрузки, тканевая перегородка должна иметь воздухопроницаемость, равную

0,025 — 0,035 м /м -с. Поэтому перегородка, обработанная указанным способом, используется в два слоя, что сопряжено с дополнительным расходом технической ткани. Кроме того, при обработке ткани этим способом сохраняется рельефность поверхности тканевой перегородки. В углубления между нитями набиваются частицы сыпучего материала и количество подаваемого воздуха оказывается недостаточным для поддержания его во взвешенном состоянии, часть материала слеживается и при выгрузке остается в ем5 кости, скорость выгрузки снижается.

Известен также термический способ обработки синтетической ткани путем ее пропитки составом на основе высокомолекулярных соединений с последующим отжимом и каландрированием (2).

Недостатком известного способа является то, что в процессе обработки горячим воздухом на перегородке происходит преждевременное пленкообразование пропиточного состава, препятствующее прониканию молекул высокомолекулярных соединений с поверхности внутрь волокна. Объясняется это тем, что за счет интенсивного воздействия горячего воздуха скорость пленкообразования пропиточного состава превышает

2о скорость его диффузии в глубинные слои перегородки. Поверхностная пленка непрочная и быстро разрушается при эксплуатации.

Кроме того, при обработке горячим воздухом пропитанной тканевой перегородки, со937572 держащей 90 — 100О/о остаточной влаги, происходит интенсивное испарение последней.

Испаряемая влага, движущаяся из внутренних слоев перегородки и ее поверхности, также препятствует глубинному проникновению молекул высокомолекулярных соединений, способствуя тем самым образованию поверхностной пленки. Воздухопроницаемость обработанной таким способом ткани составляет 0,05 — 0,06 м /м с, что вызывает необходимость использования двухслойной перегородки.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик ткани.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки синтетической ткани путем ее пропитки составом на основе высокомолекулярных соединений с последующим отжимом и каландрированием, отжим ткани осуществляют до

40 — 60 /р остаточной влажности, а каландрирование ткани проводят при 180 †2 С и давлении 800 †12 Н/см.

Каландрирование осуществляют в течение 1 — 5 с.

В процессе каландрирования ткани, отжатой до 40 — 60 /О остаточной влажности, воздействию давления сопутствует усиленный паровой поток, направленный вглубь ткани. Это способствует быстрому и глубокому проникновению молекул состава в волокне. Происходит обволакивание волокон составом и образование на них прочной пленки, создающей необходимую воздухопроницаемость готовой перегородки.

Отжим материала до 40 — 60 /о остаточной влажности обеспечивает равномерное распределение пропиточного состава по всей поверхности ткани и глубокое проникнове- 35 ние молекул состава в волокне.

При отжиме ткани менее 40О/р количество высокомолекулярного соединения, проникшего в ткань, оказывается недостаточным для образования на поверхности волок- 4 на сплошной пленки. В результате воздухопроницаемость перегородки становится более 0,035 м /м с. Такая перегородка не может использоваться в 1 слой, так как, во-первых, она пропускает через поры мелкие частицы сыпучего материала, во-вторых, 45 избыточное количество воздуха, проходящее через перегородку, вызывает сильное движение частиц сыпучего материала, пыление и затрудняет его выгрузку, в третьих, избыток воздуха разбавляет сыпучий материал, увеличивая общий объем, и следовательно, расход времени на его выгрузку.

При отжиме более 60 /ц не происходит глубокого равномерного распределения молекул состава, так как создающийся избыток влаги препятствует их проникновению внутрь ткани. Кроме того, для испарения такога количества влаги требуется повторное каландрирование.

Оптимальная температура каландрирования — 180 — 200 С обеспечивает полное испарение влаги и создание прочной эластичной пленки.

Поскольку воздействие на пропитанную ткань температуры 180 †2 С является кратковременным и ткань в каландр поступает с остаточной влажностью-40 — 60 /о, то указанная .температура не оказывает разрушающего действия на пленку. Однако при повышении температуры оолее 200 С происходит резкое разрушение защитной пленки вследствие ускоренного ее теплового старения.

При температуре ниже 180 С за короткое время каландрирования не происходит полного испарения влаги и возникает необходимость llOBTOpHOI каландрирования.

При каландрировании с давлением в жале валов 800 — 1200 Н/см происходит расплющивание волокон с одновременным отверждением нанесенного пропиточного состава, что позволяет снизить воздухопроницаемость готовой перегородки до необходимой величины — 0,025 — 0,035 м /м с.

При давлении на ткань менее 800Н/см воздухопроницаемость ее становится выше

0.035 м /м с, что не дает возможности использовать такую тканевую перегородку в

1 слой. Для достижения оптимальной воздухопроницаемости необходимо увеличить число слоев ткани.

Увеличение давления в жале валов каландра более 1200 Н/см приводит к сильному расплющиванию волокон, снижению их прочности, а воздухопроницаемость обработанной таким способом тканевой перегородки становится менее 0,025м /м с. При эксплуатации тканевой перегородки с воздухопроницаемостью менее 0,025 м /м с недостаточное количество воздуха, проходящего через нее, не может поддерживать взвешенное состояние сыпучего материала, часть его слеживается и остается не выгруженным из емкости.

Пример 1. Тканевая перегородка, изготовленная из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 93,5 тексхЗ, пропитывается составом на основе латекса Л вЂ” 4 с отжимом 90О/р, обрабатывается горячим воздухом, сушится при 110 С, термофиксируется при 175 С, каландрируется при 170 С в течение 20 с и давлении 200 Н/см.

Полученная тканевая перегородка (известная) имеет показатель воздухопроницаемости 0,06 мз/м .с, следовательно в 1 слой использоваться не может

Пример 2. Тканевая перегородка из полиэфирных комплексных нитей 93,5 тексХЗ пропитывается составом на основе наиритового латекса Л вЂ” 4 с отжимом 50 /ц и каландрируется при 190 С и давлении

1000 Н/см в течение 3 с.

937572

Пример 6. Тканевую перегородку из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 93,5 тексхЗ подвергают пропитке составом на основе дисперсии бутилкаучука с отжимом 70% и каландрированию при

5 210 С и давлении 1250 Н/см в течение 10 с.

Полученная перегородка имеет низкую воздухопроницаемость — 0,016 м /м .с.

Пример 7. Тканевая перегородка, изготовленная из полиамидных комплексных нитей линейной плотности 93,5 текс 3 (№ 10,7/3), пропитывается составом на основе наиритового латекса Л вЂ” 7 с отжимом

60% и подвергается каландрированию при

160 С и давлении в жале валов 1000 Н/см.

Полученная перегородка обладает гладкой

15 поверхностью и необходимой воздухопроницаемостью.

Пример 8. Тканевая перегородка из полиолефиновых комплексных нитей линейной плотности 93,5 текс1сЗ (№ 10,7/3) пропитывается составом на основе изопренового латекса СКИ вЂ” 3 с отжимом 50% и подвергается каландрированию при 150 С и давлении 900 Н/см. Полученная перегородка по своим свойствам отвечает предъявляемым требованиям.

Свойства тканевой перегородки

Тканевая перегородка, обработанная по примеру е

Воздухопроницаемость перегородки до эксплуатации, м /м . с з

0,06

0,03 0,035 0,025 0,05 0,016 0,027 0,029

Воздухопроницаемость перегородки после 800 циклов зоастяжения на приборе МРС-2, м /м с

0,075

0,03 0 ° 035 0,025 0,06 0,04

0,027 0,029

Количество слоев ткани в перегородке

1 1

Время разгрузки автоцементовозов грузоподъемйостьв

14 т. мин

30 20 20 20 35 25 г0 г0

10 т, мин

15 15 15 30 20 15

Гриф ткани

Жесткий

Мягкий Мягкий Мягкий Жесткий

Мягкий

Количество циклов растяжения на приборе выбрано в соответствии с условиями эксплуатации перегородки.

Предлагаемый способ, позволяет снизить воздухопроницаемость тканевой перегородки до 0,025 — 0,035 мз/м -с, что даст возможность использовать ее при транспортировке и выгрузке сыпучих материалов в

1 слой, упростить технологию обработки тка- 55 ни и снизить энергозатраты на 30% за счет исключения процесса обработки ткани горячим воздухом.

Формула изобретения

Обработанная тканевая перегородка имеет воздухопроницаемость 0,03 мз/мг;с и используется в 1 слой.

Пример 3. Тканевая перегородка из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 93,5 тексхЗ пропитывается составом на основе наиритового латекса Л вЂ” 4 с отжимом 40% и каландрируется при 180 С и давлении 800 Н/см в течение 1 с.

После обработки воздухопроницаемость перегородки стала 0,)35 м /м с. Перегородка может использоваться в 1 слой.

Пример 4. Тканевая перегородка из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 93,5 тексхЗ пропитывается составом на основе наиритового латекса с отжи мом 60% и каландрируется при 200 С и давлении 1200 Н/см в течение 5 с.

Полученная перегородка имеет воздухопроницаемость 0,025 мз/м с и используется в 1 слой.

Пример 5. Тканевая перегородка из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 93,5 тексхЗ пропитывается составом на основе изопренового латекса СКИ вЂ” 3 с отжимом 30% и каландрируется при

160 С и давлении 600 Н/см в течение 2 с.

Обработанная перегородка характеризуется показателем воздухопроницаемости

0,05 мз/мг.с и в 1 слой применяться не может.

Эксплуатационные свойства синтетической тканевой перегородки по примерам I — 8 предста вле ны в табл и це.

l. Способ термической обработки синтетической ткани путем ее пропитки составом на основе высокомолекулярных соединений с последующим отжимом и каландрированием, отличающийся тем, что, с целью улучщения эксплуатационных характеристик ткани, отжим последней осуществляют до 40—

937572

60о/о остаточной влажности, а каландрирование ткани проводят при 180 †2 С и давлении 800 — 1200 Н/см.

2. С,пособ по п. 1, отличающийся тем, что каландрирование осуществляют в течение 1 — 5 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет ВНИИТТ, и ив. № Б 443813, 1975.

2. Отчет ВНИИПХБ, инв. № Б 441071, M., 1974 (прототип).

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас . Корректор М. Коста

Заказ 4391/37 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4