Теплообменник контактного типа

 

Союз Советскин

Социапистмческин

Реснублии

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »937951 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02. 12. 80 (21) 321 0261/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 23. 06. 82 Бюллетень №23 (5!)М. К..

F 28 С 3/06

3оеударстеенный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) Уд К 66. 015

23- 05 (088. 8) Дата опубликования описания 25. 06.82

В. В. Агеев, А. И. Карпович, В. Н. Соколс в, Г. М. Яковлев и В. М. Крылов

Гродненское производственное обьединение

"Азот" им. С О Притыцкого (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТЕПЛООБМЕННИК КОНТАКТНОГО ТИПА

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для проведения тепломассообмена в системах газ (пар) †.жидкость при непосредственном контакте фаз, и может быть использовано для нагрева (охлаждения) газа

5 в теплоэнергетических установках.

Известен теплообменник контактного типа, содержащий корпус, внутри которого размещены контактные камеры, образованные коническим патрубком, обращенным большим основанием вниз, установленным с зазором относительно корпуса и снабженным в верхней части завихрителем 11 1.

Недостатком известного теплообменника является невысокая эффективность теплообмена при повышенных нагрузках по газу и жидкости.

Цель изобретения - интенсификация зо процесса теплообмена и увеличение производительности аппарата.

Указанная цель достигается тем, что теплообменник снабжен цилиндрической обечайкой, коническим соплом и дополнительным многолопастным завихрителем, при этом первая закреплена на большем основании конического . патрубка, в верхней ее части установлен многoJ)oflBc THON завихритель, под которым с зазором к корпусу и нижней кромке обечайки размещено коническое сопло, обращенное меньыим основанием вверх.

Причем на верхней кромке конического сопла выполнены зубчатые прорези.

На фиг. 1 изображен теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Теплообменник контактного типа содержит корпус 1, внутри которого размещены контактные камеры 2, образованные коническим патрубком 3, обращенным большим основанием вниз, установленным с зазором 4 относительно корпуса 1 и снабженным в верхней формула изобретения

3 93795 части завихрителем 5, цилиндрическую обечайку 6; коническое сопло 7 и дополнительный многолопастный. завихритель 8. Цилиндрическая обечайка б закреплена на большем основании конического патрубка 3, в верхней ее части установлен многолопастный завихритель 8, под которым с зазором 9 к корпусу t и с зазором 1О к нижней кромке обечайки 6 размещено коничес- 16 кое сопло 7, обращенное меньшим ос-, нованием вверх, причем на верхней кромке конического сопла выполнены зубчатые прорези 11.

Устройство работает следующим образом, Гаэ (пар) входит в коническое сопло 7, где,значительно ускоряясь, подсасывает и инжектирует накопившуюся на внешней поверхности сопла 7 жид- .. 20 кость, образующийся гаэожидкостный поток попадает в многолопастный за-. вихритель 8, где поток закручивается и образуется закрученный пенный газожидкостный слой. Полученный вращающийся газожидкостный слой, ускоряясь и уплотняясь в коническом патрубке .3; образует непрерывно обновляющуюся поверхность контакта фаз. Проконтак1ированный газожидкостный поток проходит через завихритель 5, дополнительно подкручивается, при этом под действием центробежных сил происходит разрушение газожидкостной эмульсии. Отделенная под действием центробежных сил жидкость из зввихрителя 5 стекает по стенке корпуса 1, что обеспечивает снижение вторичного диспергирования жидкости газовым потоком и увеличивает нагрузки на кон- 40 тактное устройство.

Проконтактировавший газ поднимается в следующую ступень контакта, а отсепарированная жидкость, смешиваясь с жидкостью, поступающей. иэ вышераспо45 ложенной ступени, стекает по стенке корпуса 1 через зазоры 4 и 10 и скапI

1 1 ливается на внешней поверхности конического сопла 7.

Предлагаемое выполнение теплообмен-. ника позволит- не только интенсифицировать процесс теплопередачи путем создания вращающегося газожидкостного слоя с высокоразвитой непрерывно обновляющейся поверхностью контакта фаз и дополнительной эоны контакта при инжектировании жидкости через коническое сопло, но и значительно повысить нагрузку по газу и жидкости за счет уменьшения сопротивления контактной камеры и снижения вторичного уноса жидкости газовым потоком.

1. Теплообменник контактного тина, содержащий корпус, внутри которого размещены контактные камеры, образо ванные коническим патрубком, обращенным большим основанием вниз, установленным с зазором относительно корпуса и снабженным в верхней части завихрителем, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена и увеличения производительности, теплообменник снабжен цилиндрической обечайкой, коническим соплом и дополнительным многолопастным завихрителем, при этом первая закреплена на большем основании конического патрубка, в верхней ее части установлен многолопастной эавихритель, под которым с зазором к корпусу и нижней кромке обечайки размещено коническое сопло, обращенное меньшим основанием вверх.

2. Теплообменник по по. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что на верхней кромке конического сопла выполнены зубчатые прорези.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 779793, кл. F 28 C 3/06, 1978