Дезинтегратор-сепаратор

 

Союз Сонетскик

Социалистические

Республик

О П И C А Н И Е („)935236

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свин-ву (22) Заявлено 1 2. 11. 80 (21) 3237696/29-33 с присоединением заявки № (23) Приорнтет(5I)N. Кл.

В OZ С 13/22 Ьеударстеенный квинтет

ЕСЕР не делам нзейретеннй и открытий

Опубликовано 23. 06. 82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23 . 06. 82 (53) У,ДК 666.3. .022.246 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Тюманок и А. И. Саул (71) Заявитель

Таллинский политехнический институт (54) ДЕЗИНТЕГРАТОР-СЕПАРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дезинтеграторам, и может быть применено в строительной и других отраслях промышленно5 сти.

Наиболее близким техническим решением из известных является дезинтегратор-сепаратор, включающий корпус с кольцевым каналом, расположенным . со стороны, противоположной. входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, обоазуюшими крчги обработки, транспортируюший круг крупного материа" ла с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, устандвленный на периферии круга, вентиляционные лопатки, го патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции, в последней из которых установ"лена направляющая пластина . 1).

Недостатком этого дезинтегратора является низкая эффективность измельчения.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в дезинтеграторе-сепараторе, включающем корпус с кольцевым каналом, расположенным со стороны, противоположной входной тачке, рото" ры, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образующими круги обработки, транспортирующий круг крупного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентиляционные лопатки, патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции, в последней из которых установлена направляющая пластина, в зоне кольцевого канала за кольцевым барьером смонтирован

3 938 транспортирующий круг мелкого материала,который образует с кожухом кольцевой канал, причем между кольцевыми каналами крупного и мелкого материала смонтирован разделительный ба" рьер.

При этом на внешней стороне транспортирующих кругов могут быть смонтированы лопатки, На траспьртирующем круге крупного материала лопатки могут быть наклонены против вращения ротора на угол 2-25

На фиг. 1 изображен деаинтегратор-сепаратор, поперечное сечение; на фиг.2-разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (т.е. в плоскости выхода крупной фракции, транспортирующего круга круп ной Фракции и мелющих элементов); на фиг. 4 - фрагмент поперечного сечения транспортирующих кругов крупной и мелкой фракции в месте их соединения, узел t на фиг,1.1 на фиг. 5 - разрез В-В на Фиг. 1, вид на транспортирующий круг снаружи с направляющим барьером.

236

Дезинтегратор-сепаратор включает корпус 1. с кожухом 2,и с открываемой стенкой 3, входную течку измельченного материала 4, выходную течку мелкой фракции 5, выходную течку крупной фракции 6

-(фиг. 3 и 5), приводы 7 и 8, ротор, включающий диски 9 и 10, и мелющие элементы 11 и второй ротор, включающий диск 12 и мелющие элементы 13, транспортирующий круг 14, прикрепленный к диску 10. Транспортирующий круг 14 имеет ряд отвер" стий для крупной фракции 15, ряд отверстий для мелкой фракции 16, и может быть выполнен для повышения удобства эксплуатации разъемным из двух сборочных единицт транспортирующего круга вывода крупной фракции 17 и транспортирующего круга мелкой фракции 18. К транспортирующему кругу 14 прикреплен кольцевой вращающийся барьер 19 для регулирования тонины готового продукта, К транспортирующему кругу вывода мелкой фракции прикреплены лопатки 20 дяя осуществления яотока сепарирующего воздуха всасыванием и лопатки 21 для транспортировки мелкой фракции.

К транспортирующему кругу вывода крупной фракции 17 прикреплены ло5

2$

30 патки 22, которые могут быть наклонены .против вращения ротора на угол 2-25 для вывода крупной фракции с небольшим количеством воздуха. К диску 10 прикреплены нагнетающие вентиляционные лопатки 23 для увеличения потока сепарирующего воз» духа. Яона сепарации 24 находится между крайним кругом обработки и транспортирующим кругом 14. Транспортирую " щий круг 14 прикреплен к диску 10 при помощи диска 25, имеющего отвер-. стия 26 для подачи потока сепарирующего воздуха в зону сепарации 24.

На кожухе 2 выполнен разделительный барьер 27, который отделяет в кожухе 2 два кольцевых канала: канал

28 для вывода крупной фракции и ка нал 29 для вывода мелкой фракции. На кожухе 2, в зоне кольцевого канала

28, около выходной течки крупной фракции 6 выполнен направляющий барьер 30 для направления крупной фракции в входную течку измельчаемого материала 4 на повторную обработку.

Для равномерной подачи измельченного материала в зону измельчения имеется шнековый питатель 31. В корпусе 1 имеется патрубок 32 для входа воздуха. Дезинтегратор-сепаратор соединен с пылеуловителем, например, циклоном (фиг.5), для разделения воз духа от мелкой фракции °

Дезинтегратор-сепаратор работает следующим образом.

Измельченный материал с небольшим количеством воздуха поступает в дезинтегратор-сепаратор через течку 4 и шнековый питатель 31. В зоне измельчения он получает серию ударов от мелющих элементов 11 и 13, в результате чего дробится и вылетает в зону сепарации 24. Иатериал, выходящий из зоны элементов 11 последнего круга обработки, выходит сильно диспергированным, диспергированной является вода и любой другой липкий материал, Наличие любого материала в зоне сепарации 24 в диспергированном виде делает возможным его сепарацию.

Вентиляционные лопатки 20 всасыванием, и лопатки 23 нагнетанием создают в зоне сепарации 24 поперечный поток воздуха, который выводит мелкую фракцию через ряд отверстий мелкой фракции 16 в кольцевой канал 29 и через выходную течку мелкой фракции 5 - в циклон 33. Более

5 93 крупные частицы по инерции продолжают двигаться в радиальной плоскости, попадают через ряд отверстий для крупной фракции 15 в кольцевой канал 28 и выводятся яо направляющим барьером 30 через выходную течку .. крупной фракции 6 на повторное измельчение. Тонина помола и производительность по мелкой фракции регулируется радиальной высотой кольцевого вращающегося барьера 19.

Отделение мелкой фракции от воздуха происходит в циклоне (пылеуловитель не показан). Очищенный воздух направляется обратно в дезинтегра- тор-сепаратор.

Предлагаемый дезинтегратор-сепаратор обеспечивает благодаря двум

: последовательно работающим вентиляторам достаточно сильный поперечный поток воздуха в зоне сепарации.Это дает более хорошую остроту сепарации, праизводительность йо мелкой фракции и уменьшает энергозатраты на процесс помола. Наличие кольцевых каналов вокруг транспортирующего круга и лопаток на транспортирующем круге обеспечивает равномерный и безотказный выход материала при липких материалах Все это рас1 ширяет возможность измельчения в данном дезинтеграторе-сепараторе влаж ные и липкие материалы.

Формула изобретения

1. Дезинтегратор-сепаратор, преимущественно для влажного материала, имеющий Корпус с кольцевым каналом, расположенным со стороны, противопо8236 ложной входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образующими круги обработки, транспортирующий круг круп3 ного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентиляционные лопатки, патрубок для подвода О воздуха, выходные течки мелкой и кру" пной фракции, в последней из которых установлена направляющая пластина, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности иэмель13 чения, в зоне кольцевого канала за кольцевым барьером смонтирован транспортирующий круг мелкого материала, который образует с кожухом кольцевой канал, причем между кольцевыми

2о каналами крупного и мелкого. материала смонтирован разделительный 6apb" ер.

2. Дезинтегратор-сепаратор по п.1, отличающийся тем, 23 что на внешней стороне транспортирующих кругов смонтированы лопатки, 3. Дезинтегратор-сепаратор по и. 2, отличающийся. тем, что,с целью улучшения вывода круп"

30 HO K, O TK H TP3HCl1OPTH» рующем круге наклонены против вращения ротора на угол 2-25 .

Источники информации, принятые во внимвиие при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке N 2976662/29-33, кл. В 02 С 13/22, 10. 10.80.

938236

Составитель О. Церенина

Техред А. Бабинец Корректор И. Иуска

Редактор А. Шандор

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектн. я, 4

Заказ 4456/71 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5