Ленточный высевающий аппарат

 

САНИЕ

РЕТЕНИЯ

МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„938792 ое к авт. свид-ву— (51) М. К

А 01 С 7/08

А OI С 15/00

1.81 (21) 3234562/30-15 аявки №.— (53) УДК 631.33 (088.8) 30.06.82. Бюллетень № 24 ования описания 05.07.82 (72) Авторы изобретения

В. И. Смаглий, А. И. Шекель и Н. С. Александров

/

)

Украинский научно-исследовательский институт . механизации

l и электрификации сельского хозяйства и Проектно-технологический институт (7I) Заявитель (54),ЛЕНТОЧНЫЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к высеваюшим аппаратам.

Известны ленточные высевающие àïïàраты, состоящие из ленточного транспортера с установленным над его верхней рабочей ветвью сбрасывателем. В данной конструкции сбрасыватель выполнен в виде рамки со скребками, установленной с наклоном вдоль ленты так, что расстояние от скребков к ленте ступенчато уменьшается по направлению движения ленты .

При работе сеялки каждый скребок снимает слой материала и выводит его через выпускные окна. При этом отделение элементарных высеваемых потоков материала происходит благодаря поочередному снятию и сбрасыванию слоев материала по высоте его слоя на ленте (1).

Однако при высеве смесей удобрений с различным удельным весом и различным их гранулометрическим составом происходит сепарация частиц по высоте слоя материала на ленте. Это приводит к нарушению равномерности высева удобрения в реальных условиях работы сеялки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ленточный высевающий аппарат, включающий бункер с дозатором, ленточный транспортер с установленным над ним сбрасывателем семян

5 в виде ряда консольно прикрепленных к раме скребков, расположенных под углом к продольной оси ленты транспортера с одной ее стороны, причем длина каждого последующего скребка по ходу движения ленты транспортера больше длины предыдущего (2) .

Недостатком известной конструкции является то, что слой материала на ленте имеет боковой подпор только со стороны боковой стенки, с другой стороны, а именно со

1s стороны скребков, слой материала не огражден от бокового ссовывания (смешения) при наклонах сеялки, а также в случае наличия инерционных сил при неравномернт м движении агрегата. Бесконтрольное смещение материала в сторону скребков, кото20 рое происходит в таких случаях, и приводит к неравномерности сева этим рабочим органом. Указанные факторы особенно зна чительны при осуществлении рядкового лва, где расстояние между скребками ерав

938792 нительно велика и просветы между ними относительно большие.

При высеве смесей происходит их сепарация, т. е. разделение на фракции по высоте (вследствие различного удельного веса и гранулометрического состава компонентов). Поскольку верхние слои при наклонах сеялки или разгонах и замедлениях агрегата более подвижны, то они ссыпаются у первых от бункера скребков, а нижние— у крайних. Это приводит к нарушению соотношения компонентов в смеси высеваемых удобрений.

Цель изобретения — повышение равномерности высева.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен дополнительным рядом скребков, расположенным с другой стороны ленты, причем скребки имеют прикрепленные к их свободным концам вертикальные направляющие пластины, которые установлены вдоль полотна ленты, при этом перед скребками, параллельно им установлены консольно прикрепленные к раме боковые стенки, свободный конец которых соединен с передним по ходу движения ленты краем направляющих пластин, а другой их край смещен от скребка на величину, не менее величины зазора между стенкой и скребком.

На фиг. 1 дана схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — сбрасыватель се.мян, вид сверху; на фиг. 4 — сбрасыватель, вид со стороны бункера для семян.

Аппарат содержит бункер 1 для семян с распределителем 2 и дозатором 3 семян.

В нижней части бункера 1 в левую и правую сторону от него расположены ленточные транспортеры 4. Бесконечные транспортирующие ленты 5 указанных транспортеров располагаются на шкивах 6. Верхние ветви транспортеров 4 .расположены так, чтобы они находились под выгрузными отверстиями 7 бункера 1 соответственно левого и правого транспортеров. Над верхними ветвями каждого из ленточных транспортеров 4 установлены сбрасыватели 8 в виде скребков 9, соединенных своими свободными концами с вертикальными направляющими пластинами 10. Направляющие пластины 10 со скребками 9 представляют собой жесткую конструкцию, например, из листовой стали, жестко закрепленную на раме машины (рама не показана) .

Направляющие пластины 10 установлены вдоль полотна ленты. Направляющие пластины 10 со скребками 9 установлены по обе стороны от продольной оси ленты, причем длина каждого последующего скребка по ходу движения ленты транспортера больше длины предыдущего. На выходе от скребков 9 имеются высевные окна 11. Перед скребками параллельно им установлены консольно к раме боковые стенки 12. К

25 зо

55 высевным окнам 11 присоединены семяпроводы 13. Транспортеры имеют между бункером и первыми по ходу ленты левым и правым высевными окнами бортовые. стенки 14.

Работает ленточный высевающий аппарат следующим образом.

Высеваемый материал в бункере 1 под действием гравитационных сил попадает на двухскатный делитель 2, разделяющий материал на два потока, которые через выгрузные отверстия 7 попадают на верхние ветви бесконечных лент 5 транспортеров 4. Бесконечные ленты 5, будучи приведенными в движение шкивами 6, транспортируют материал к точкам высева. Высота слоя на лентах 5 устанавливается дозаторами 3, например шиберными заслонками. Поскольку на начальном участке до первых левого и правого высевных окон ll транспортеры 4 имеют бортовые стенки 14, материал на этом участке имеет соответствующий подпор с обеих сторон от оси сеялки. Поэтому он, не рассыпаясь на стороны, подходит к передней кромке первой после бункера направляющей пластины 10. При колебаниях рабочего органа, при движении сеялки на неровностях поля, смесь удобрений на ленте частично сепарируется по высоте слоя, образуя своего рода слоенный поток. Однако при этом передняя кромка первой направляющей пластины 10, отделяя часть материала, как бы разрезает лоток по вертикали, не нарушая его структуры, ответвляет часть слоенного потока и направляет его на скребок 9. Последний транспортирует его к высевному окну 11, который направляет материал в семяпровод 13 и обеспечивает высев. Основной поток материала между первой направляющей пластиной 10 и бортовой стенкой начального участка транспортеров 4 продолжает двигаться дальше, претерпевая дальнейшее расслоение по высоте. Подойдя ко второй вертикальной направляющей пластине 1, материал передней ее кромкой аналогично рассекается по вертикали. Ответвляющийся при этом слоенный поток подается на скребок 9, транспортируется по нему к высевному окну 11 и по семяпроводу 13 подается в почву. В дальнейшем слой материала на ленте продолжает свое движение между первыми (левой и правой от оси ленты) направляющими пластинами 10. Подойдя к передней кромке последующей направляющей материал снова рассекается по высоте всего слоя на ленте, ответвляющийся при этом поток высеваемого материала подается на соответствующий скребок 9, транспортируется на нем к краю ленты и высевается, и т. д. Поскольку направляющие пластины 10 установлены друг относительно друга с определенным перекрытием в продольном направлении, благодаря тому, что часть направляющей выступает вперед по отноше938792 нию к передней кромке скребка, материал не может бесконтрольно попадать на скребок при наклонах сеялки, а сам процесс разделения материала на элементарные отоки происходит только под воздействием движения ленты 5 транспортеров 4 и направ5 ляющих пластин 10. Поскольку сам процесс деления потока материала на ленте происходит путем его разрезания по вертикали, расслоение фракций смеси на лен1е не оказывает существенного влияния на равномерность высева материала по точкам высева. Материал на ленте постоянно огражден от бокового ссовывания при накло-. нах сеялки или при наличии инерционных сил от неравномерного продольного движения агрегата в целом. Для обеспечения направленного движения материала по скребку 9 к высевыому,окну 11 при наклонах сеялки служит боковая стенка 12. Таким образом достигается существенное увеличение равномерности высева материала предлагаемым рабочим органом и улучшается стабильность прохождения процесса в реальных условиях работы сеялки.

Предл гаемый ленточный высевающий аппарат позволяет высевать смеси мате- 2S риалов с одинаковым во всех рядах соотношением компонентов; более равномерно распределять высеваемый материал по рядкам и по площади; получить более стабильный процесс высева в реальных условиях работы сеялки.

Формула изобретения

Ленточный высевающии аппарат, включающий бункер с дозатором, ленточный транспортер с установленным над ним сбрасывателем семян в виде консольно прикрепленных к раме скребков, расположенных под углом к продольной оси ленты транспортера, с одной ее стороны, причем длина каждого последующего скребка по ходу движения ленты транспортера больше длины предыдущего, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности высева, он снабжен дополнительным рядом скребков, расположенным с другой стороны ленты, причем скребки имеют прикрепленные к их свободным концам вертикальные направляющие пластины, которые установлены вдоль полотна ленты, при этом перед скребками, параллельно им установлены консольно прикрепленные к раме боковые стенки, свободный конец которых соединен с передним по ходу движения ленты краем направляющих пластин, а задний их край смещен от скребка на величину, не менее величины зазора между стенкой и скребком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 604529, кл. А 01 С 7/08, 1975.

2. Патент США ¹ 2743932, кл. 239 — 664, 1956 (прототип) .

938792

f0

Составитель 3. Сидорова

Редактор М. Янович Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 4509/2 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4,