Резиновая смесь

 

. Союз Советскик

Социалистическии

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 939472 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05. 05.80 (21) 2922424/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5t)M. Кл.

Q8 L 9/00

С 08 L 19/ОО

Aefkl1IITICNOO кейвтет

OOOO вю делай Ваебуетенкй в втермтвй

ОпУбликовано 30. 06.82. Бюллетень Л 24

Дата опубликования описания 30.06.82 (53) УДК678.7 (088. 8) l

В.С. Шеин, Л.H. Большакова и Нф. Трубйи (72) Авторы изобретения

Воронежский технологический ин титут- и Я политехнический институт (71) Заявители (54) РЕЗММО ЯАЯ СМЕСЬ

0,4-0,8

1,0-4,0

1,0-2,0

4,0-6,0

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей для изготовления шин, резиновых технических изделий.

Известна резиновая смесь на осноS ве изопренового каучука, включающая низкомолекулярный каучук, на ример дивинилпипериленовый, серу, дибензтиазолилдисульфид, дифенилгуанидин, 10 стеарин, цинковые белила, технический углерод при следующем соотношении 100:10:1,0:0,6:3,0:1,О:5,0:30 (1).

Однако резины из данной смеси имеют пониженные напряжения при удлинении, сопротивление раздиру, теплостойкость, сопротивление старению, низкие прочностные и технические свойства. 20

Цель изобретения - повышение напряжения при удлинении, сопротивления раздиру, теплостойкости, сопротивления старению, улучшение проч2 ностных и технических свойств резййиз данной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе изопренового каучука, включающая низкомолекулярный каучук, серу, дибензтиазолилдисульфид, дифенилгуанидин, стеарин, цинковые белила, тех" нический углерод, в качестве низкомолекулярного каучука содержит бутадиеновый низкомолекулярный каучук с нитрозодифениламинными группами при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Изопреновый каучук 100

Сера 0,5-1,5

Дибензтиазолилдисульфид

Дифенилгуанидин

Стеарин

Цинковые белила

Технический углерод 20-80

93947

5-20

Таблица 1

Показатели

0,72

0,70

3,0

26,0

25,0

670

660

Бутадиеновый низкомолекулярный каучук с нитрозодифениламинными группами 1,0-2,0

Нитрозированный полибутадиен получают по известному способу взаимодействием 4-нитрозодифениламина и ниэкомолекулярного полибутадиена.

Реакцию осуществляют в термостати- 1В рованных ампулах при 80+1 С в течение 2-3 ч. 4-Нитрозодифениламина вводят в количестве 5-20 мас. в исходный каучук.

Состав и строение опытного про- 1$ дукта исследуют методом ИК-спектроскопии на приборе UR-20. На спектрах обнаружены полосы 1540 см, что соответствует наличию группы N-О, с

1520 см, что соответствует наличию 20 группы N-H

Полученный модифицированный каучук имеет следующие технические характеристики:

Содержание 2$

4-нитрозодифьниламина, 4

Содержание функциональных групл 3 30 N" Н 2-3

-И=О 2-3

Вязкость, П 5-15

Пример 1. Резиновую смесь. состава, мас.ч.: СКИ-3 100; сера 1,0; З$ дибензтиаэолилдисульфид 0,6; дифенилгуанидин 3,0; стеарин 1,0; цинковые белила 5,0; технический углерод 3,0; СКДН+1 1,0-3,0 изготовляют на вальцах при 60-70 С. о

Порядок начала введения компонентов мин: каучук 0; стеарин 1; цинковые белила 2; дибенэтиаэолилдиПластичность по ГОСТ 415-75 °

Напряжение при 3003 удлинения, ИПа

Прочность при растяжении, ИПа

Относительное удлинение, .Остаточное удлинение, 2 4 сульфид, дифенилгуанидин 4,0; технический углерод, жидкий каучук 5,0; сера 7,0; срез 12.

Вулканизацию смесей осуществляют .при 133 С в течение 10-20 мин.

Свойства резиновых смесей и резин иэ них представлены в табл. 1.

Пример 2. Резиновая смесь по примеру 1, но содержание жидкого каучука 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Свойства резиновых смесей и резин из них представлены в табл. 2.

Пример 3. Резиновая смесь по примеру 1, но содержание жидкого каучука 10-20 мас.ч. íà 100 мас.ч. каучука.

Свойства резиновых смесей и резин из них представлены в табл. 3.

Из приведенных данных видно, что при использовании в качестве низкомолекулярного каучука полибутадиена с нитрозодифениламинными группами значительно повышается напряжение при 300/удлинении, сопротивление раздиру, твердость, теплостойкость резин. Так, например, при введении

5 мас.ч. опытного продукта по сравнению с прототипом в 1,3 раза возрастает сопротивление раздиру.

Повышение напряжения при удлинении позволяет предположить участие жидкого каучука в образовании пространственной сетки вулканизата.

Проблемой, например, остается создание высокомодульных, с повышенной твердостью протекторных резин в шинной промышленности. Как показывают приведенные данные, небольшие добавки бутадиенового каучука с нитроэоаминными группами позволяют решить такую задачу.

Известная Предлагаемая

« чввваваавааa

939472

Продолжение табл. 1

Показатели

19,8

17,5

73

55

18,0

21,6

Таблица 2

Показатели

0,74

0,71

4,6

2,4

25,4

25 8

715

653

20

18,8

17,2

18,5

21,2

Таблица 3

° Ь

Известная

Показатели

Предлагаемая

0,73

0,72

1,8

3,7

21 ° 5

22,0

Изменение прочности

4 при растяжении при 100 С.ИПа

Сопротивление раздиру, кН/м

Твердость по ГОСТ 263-76, усл. ед.

Изменение прочности после е теплового старения при 100 С в течение 72 ч, МПа

Пластичность по ГОСТ 415-75

Напряжение при 3003 удлинении, ИПа

Прочность при растяжении, ИПа

Относительное удлинение, Остаточное удлинение, Изменение прочности при растяжении при 100 С, ИПа

Сопротивление раэдиру, кН/м

Твердость по ГОСТ 263-75„ усл. ед.

Старение при 100 С в течение

72 ч, ИПа

Пластичность по ГОСТ 415-75

Напряжение при 3003 удлинении, МПа

Прочность при растяжении, ИПа

Известная Предлагаемая

»«»«» «««е

Известная Предлагаемая

» 1

939472

Продолжение табл.3

Показатели Известная

Предлагаемая

680

700

Остаточное удлинение, Ф

20

Изменение прочности при растяжении при 100 С, МПа

16,3

18,3

70

52

15,5

19,1

Формула изобретения

0,4-0,8

1,0-4,0

1,0-2,0

Резиновая смесь на основе изопре ового каучука, включающая ниэкомолекулярный каучук, серу, дибензтиазолилдисульфид, дифенилгуанидин, стеарин, цинковые белида, техничес" кий углерод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения напряжения при удлинении, сопротивления раэдиру, теплостойкости, сопротивления старению, улучшения прочностных и технических свойств резин иэ данной смеси, последняя содержит в качестве низкомолекулярного каучука бутадиеновый низкомолекулярный каучук с нитрозодифениламинными группами при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Иэопреновый каучук ера

4,0-6,0

20-80

1,0-20

0,5-1,5

Составитель А. Пиняев

Техред A. Бабинец Корректор В. Бутяга

Редактор В, Петраш

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4590/36 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Относительное удлинение, 4

Сопротивление раздиру, кН/м

Твердость по ГОСТ 263-75, усл. ед.

Изменение прочности при растяжении после теплового старения при 100 С в течение 72 ч

Дибензтиазолилдисульфид

Дифенилгуанидин

Стеарин

Цинковые белила

Технический углерод

Бутадиеновый низкомолекулярный каучук с нитроэодифениламинными группами

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сальникова В.И. и др. Пути модификации эластомеров с целью повышения качества резиновых смесей

45 и эффективности производства.

Ярославль, 1979, с. 39-60 (прототип).